[發(fā)明專利]一種縱橫比大于一的半金屬盲孔加工方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910731404.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110557890A | 公開(公告)日: | 2019-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蘭富民;倪浩然;章宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 廣合科技(廣州)有限公司 |
| 主分類號(hào): | H05K3/00 | 分類號(hào): | H05K3/00;H05K3/42 |
| 代理公司: | 44438 廣州市時(shí)代知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 楊樹民 |
| 地址: | 510730 廣東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 盲孔 切割區(qū)域 半金屬 鉆設(shè) 分割線 通孔 銑削 切割 切線 后處理 板材表面 保留區(qū)域 沉銅電鍍 電鍍工藝 化學(xué)沉銅 盲孔加工 樹脂脫落 銑削機(jī)床 導(dǎo)流孔 電鍍層 分隔線 縱橫比 操控 蓋帽 焊盤 孔深 盲槽 內(nèi)壁 修邊 移載 去除 加工 制作 | ||
本發(fā)明涉及一種縱橫比大于1的半金屬盲孔加工方法,包括如下步驟:鉆設(shè)盲槽,選取適合的板材,在板材的表面鉆設(shè)盲孔,且使得孔深大于孔徑;鉆導(dǎo)流孔,以盲孔的直徑作為分割線劃分其兩側(cè)分別為保留區(qū)域和切割區(qū)域,在切割區(qū)域一側(cè)的孔底鉆設(shè)通孔,通孔不越過兩個(gè)區(qū)域的分隔線;沉銅電鍍,將板材整體進(jìn)行化學(xué)沉銅、電鍍工藝處理,在板材表面及盲操控的內(nèi)壁形成均勻的電鍍層;銑削切割,將板材移載至銑削機(jī)床,沿S2步驟中劃定的分割線作為切線將板材進(jìn)行銑削切割,去除切割區(qū)域;完成加工,經(jīng)過修邊及后處理工藝后,完成半金屬盲孔的加工。避免了孔內(nèi)樹脂脫落,從而導(dǎo)致的無法在半金屬盲孔內(nèi)制作焊盤或蓋帽銅的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及半金屬盲孔加工領(lǐng)域,特別是涉及縱橫比大于1的半金屬盲孔加工方法。
背景技術(shù)
PCB(Printed CircuitBoard),中文名稱為印制電路板,又稱印刷線路板。為了滿足一定的功能要求,需在PCB上制作金屬化盲孔。目前由于電鍍能力的制約,對(duì)于縱橫比大于1的金屬化盲孔只能采用背鉆孔及樹脂塞孔的方式制作,一般流程如下:開料→內(nèi)層線路→壓合→鉆通孔(制背鉆孔用)→沉銅→板電→外層鍍孔圖形→背鉆→樹脂塞孔→砂帶磨板→外層鉆孔→正常后工序。但若背鉆孔的孔徑過大而介質(zhì)層的厚度相對(duì)較薄,樹脂塞孔后,部分背鉆孔會(huì)出現(xiàn)孔內(nèi)樹脂與孔壁的結(jié)合力較差,使孔內(nèi)樹脂脫落,從而導(dǎo)致無法在背鉆孔上(金屬化盲孔)制作焊盤或蓋帽銅,造成生產(chǎn)板報(bào)廢。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種縱橫比大于1的半金屬盲孔加工方法,包括如下步驟:
S1、鉆設(shè)盲槽,選取適合的板材,在板材的表面鉆設(shè)盲孔,且使得孔深大于孔徑;
S2、鉆導(dǎo)流孔,以盲孔的直徑作為分割線劃分其兩側(cè)分別為保留區(qū)域和切割區(qū)域,在切割區(qū)域一側(cè)的孔底鉆設(shè)通孔,通孔不越過兩個(gè)區(qū)域的分隔線;
S3、沉銅電鍍,將板材整體進(jìn)行化學(xué)沉銅、電鍍工藝處理,在板材表面及盲操控的內(nèi)壁形成均勻的電鍍層;
S4、銑削切割,將板材移載至銑削機(jī)床,沿S2步驟中劃定的分割線作為切線將板材進(jìn)行銑削切割,去除切割區(qū)域;
S5、完成加工,經(jīng)過修邊及后處理工藝后,完成半金屬盲孔的加工。
進(jìn)一步的,所述S2步驟中的通孔用于在S3步驟的化學(xué)沉銅、電鍍工藝中起到導(dǎo)流作用,使得盲孔內(nèi)形成流動(dòng)效果,使盲孔內(nèi)壁電鍍層更均勻。
進(jìn)一步的,所述S4步驟中,銑削機(jī)床上的銑刀以刀具邊緣貼合分割線的刀具路徑進(jìn)刀,銑削掉切割區(qū)域后保留區(qū)域內(nèi)剩余完整的半圓柱狀槽體。
進(jìn)一步的,所述S3步驟中,沉銅工藝為化學(xué)沉銅,其工藝步驟為依次進(jìn)行的磨板、上板、溶漲、去鉆污、中和、整孔、微蝕、預(yù)浸、活化、解膠、沉銅和下板。
進(jìn)一步的,所述銑削切割工藝可替換為裁刀切割工藝、激光切割工藝、水切割工藝中的一種。
進(jìn)一步的,所述后處理工藝包括打磨、清洗、烘干、阻焊中的一種或組合。
本發(fā)明的工作原理為:盲孔即不鉆通板材的有底孔,縱橫比又稱深徑比,是盲孔的深度與盲孔直徑的比值。經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)論證而知,在盲孔的縱橫比小于1時(shí),進(jìn)行化學(xué)沉銅、電鍍所獲得的電鍍層厚度更加均勻,各項(xiàng)性能相對(duì)優(yōu)異。而當(dāng)盲孔的縱橫比大于1時(shí),隨著比值的增大,化學(xué)沉銅步驟時(shí)鍍銅液的流動(dòng)會(huì)受到液體張力、盲孔內(nèi)壁附著氣泡等因素的影響,而造成盲孔內(nèi)壁的電鍍層不均勻,從而影響整個(gè)板材的電性能。
針對(duì)上述問題,本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的半金屬盲孔加工工藝。值得一提的是本發(fā)明針對(duì)的是位置處于PCB板材邊緣的半金屬盲孔制備。首先在PCB板材上定位盲孔位置,以盲孔的孔徑圓心作為基點(diǎn)畫出分割線。以分割線區(qū)分其一側(cè)為保留區(qū)域,另一側(cè)為將會(huì)切除丟棄的切割區(qū)域。通過鉆孔設(shè)備在定位好的盲孔位置鉆設(shè)盲孔。其中鉆設(shè)深度大于鉆孔直徑。具體的縱橫比根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定。
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