[發(fā)明專利]一種鐵路輪軌潤(rùn)滑脂及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910728916.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-08-08 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110591795A | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 楊操;張勇;朱國(guó)靖 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇龍?bào)纯萍脊煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | C10M169/04 | 分類號(hào): | C10M169/04;C10N50/10;C10N30/06;C10N30/08;C10N30/12 |
| 代理公司: | 32204 南京蘇高專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 210038 江蘇省南*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 潤(rùn)滑脂 高堿值合成磺酸鈣 制備 鐵路輪軌 膨潤(rùn)土稠化劑 設(shè)備使用壽命 低溫流動(dòng)性 極壓抗磨劑 極壓抗磨性 膠體安定性 抗磨損能力 耐高低溫性 生物降解性 重量百分比 碳酸鈣 助分散劑 泵送性 防銹劑 防銹性 磺酸鈣 基礎(chǔ)油 抗氧劑 轉(zhuǎn)化劑 黏附性 基脂 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,按重量百分比計(jì)包括以下組分:基礎(chǔ)油40%~50%、高堿值合成磺酸鈣30%~35%、轉(zhuǎn)化劑4%~5%、膨潤(rùn)土稠化劑3%~5%、助分散劑0.3%~0.5%、抗氧劑1.0%~1.5%、防銹劑0.1%~0.5%和極壓抗磨劑10%~15%;所述高堿值合成磺酸鈣的堿值為350~450KOH/g,其所含的有效成分碳酸鈣的粒度≤10μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述基礎(chǔ)油包括礦物油、聚α烯烴油或酯類油中的至少一種,所述酯類油為季戊四醇酯、三羥甲基丙烷酯或癸二酸二辛酯中的一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述基礎(chǔ)油40℃的運(yùn)動(dòng)粘度為10~50mm2/s,傾點(diǎn)不高于-45℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述轉(zhuǎn)化劑為水、醇和酸組成的混合物,所述醇為異丙醇,所述酸為十二烷基苯磺酸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述膨潤(rùn)土稠化劑為有機(jī)膨潤(rùn)土。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于,所述助分散劑為碳酸丙烯酯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述抗氧劑為2,6-二丁基對(duì)甲酚和/或烷基二苯胺。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述防銹劑為苯并三氮唑和/或苯并三氮唑鈉鹽。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂,其特征在于:所述極壓抗磨劑為氧化鋅、輕質(zhì)碳酸鈣和氟化石墨組成的混合物,所述極壓抗磨劑的粒度≤5μm。
10.一種制備權(quán)利要求1所述的鐵路輪軌潤(rùn)滑脂的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)按重量百分比將高堿值合成磺酸鈣與部分基礎(chǔ)油混合,攪勻后加入轉(zhuǎn)化劑,升溫至70~80℃,保溫2~2.5h,其中基礎(chǔ)油與高堿值合成磺酸鈣的質(zhì)量比為1:1~1:2;
(2)繼續(xù)升溫至120~140℃后保溫0.5~1h,加入剩余的基礎(chǔ)油,降溫至室溫;
(3)加入膨潤(rùn)土稠化劑攪勻,再加入助分散劑攪拌0.5~1h,均化后依次加入抗氧劑、防銹劑、極壓抗磨劑,攪勻、脫氣。
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