[發(fā)明專利]高表面質(zhì)量1200MPa級熱鍍鋅雙相鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910726102.4
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110499457B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 許斌;陳志軍;趙曉萌;李守華;王亮亮;宋志超;韓雄超;張才華
• 申請（專利權(quán)）人: 邯鄲鋼鐵集團有限責(zé)任公司;河鋼股份有限公司邯鄲分公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/14;C22C38/12;C23C2/06;C23C2/40;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發(fā)明涉及一種高表面質(zhì)量1200MPa級熱鍍鋅雙相鋼，化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：C：0.07~0.10%，Si：0.25~0.55%，Mn：1~4%，P≤0.016%，S≤0.008%，Als：0.01~0.05%，N≤0.006%，Ti：0.04~0.08%，Nb：0.015~0.055%，Mo：0.15~0.45%，B：0.008~0.010%，剩余為Fe。生產(chǎn)方法包括連鑄、熱軋和冷軋鍍鋅工序，熱軋工序中，采取U型卷取工藝對卷取溫度進行控制，鋼卷頭部和尾部的卷取溫度為600±20℃，中間段卷取溫度為550±20℃，改善通卷性能穩(wěn)定性。本發(fā)明顯著降低了生產(chǎn)成本，結(jié)合U型卷取工藝和鍍鋅爐內(nèi)預(yù)氧化技術(shù)，得到頭中尾力學(xué)性能穩(wěn)定的鋼卷，鋼帶表面質(zhì)量良好達(dá)到FB1級別，且生產(chǎn)可靠性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高表面質(zhì)量1200MPa級熱鍍鋅雙相鋼及其生產(chǎn)方法，屬于鍍鋅超高強雙相鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

近年來，汽車制造業(yè)研究和開發(fā)了一系列新鋼材，雙相鋼是其中之一。雙相鋼由鐵素體與馬氏體組成，通過相變強化具有低屈強比、高初始加工硬化速率、良好的強度和延展性等特點，常用來制造承受高載荷的結(jié)構(gòu)加強件。超高強鍍鋅雙相鋼具備上述特點的同時兼具良好的防腐性，因此超高強鍍鋅雙相鋼已成為解決全球汽車行業(yè)的節(jié)能、環(huán)保、安全問題的主導(dǎo)趨勢。

隨著重型汽車的發(fā)展，汽車加強板、重型卡車底板等在要求高強度的同時，對產(chǎn)品通卷性能穩(wěn)定性、防銹蝕性、涂鍍性要求越來越高，但現(xiàn)有強度級別鋼板已不能滿足汽車用鋼發(fā)展的需求。因此，在提升產(chǎn)品強度的同時，保證產(chǎn)品通卷性能均勻性和良好的表面質(zhì)量，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

目前，鍍鋅先進高強鋼研究與應(yīng)用的抗拉強度級別大多在1000MPa及以下，抗拉強度1200MPa級鍍鋅先進高強鋼鮮有報道。現(xiàn)有技術(shù)中，鍍鋅雙相鋼中添加大量Nb、Ti等合金元素，溫度敏感性較強，對帶鋼通卷性能穩(wěn)定性控制和軋制帶來很大困擾，同時也對鋼廠造成較大成本壓力。因此，開發(fā)低成本、高表面質(zhì)量1200MPa級熱鍍鋅雙相鋼對推動汽車工業(yè)的發(fā)展具有重要的意義。

申請?zhí)枮?01811590444.X的專利公開了一種抗拉強度大于1300MPa的熱鍍鋅鋼板及其生產(chǎn)方法，采用：C：0.1～0.2％，Mn：1.3～2.0％，S≤0.005％，P≤0.02％，Si：0.2～0.3％，Als：0.4～1.0％，Nb：0.01～0.03％，Ti：0.04～0.08％，B：0.001～0.004％，Mo：0.2～0.3％，Cr：0.05～0.10％，V：0.01～0.02％的高鋁成分體系，通過控制熱軋、酸軋、連續(xù)熱鍍鋅、光整和鈍化工序最終得到抗拉強度大于1300MPa的熱鍍鋅鋼板，但該發(fā)明并未考慮高合金元素的添加在后續(xù)生產(chǎn)過程中的高合金元素析出問題，無法保證后續(xù)涂鍍性能和表面質(zhì)量，同時由于Al含量太高，易形成粗大的AlN粒子降低鋼材的韌性，且由于高鋁堵水口的問題，造成生產(chǎn)難度增大。

申請?zhí)枮?01811621827.9的專利公開了一種抗拉強度1200MPa級冷軋復(fù)相鋼及其制備方法，其中，復(fù)相鋼化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為：C：0.10-0.15％，Si：0.1-0.5％，Mn：1.5-2.6％，Cr：0.4-0.7％，Mo：0.2-0.5％，Nb：0.02-0.05％，Ti：0.02-0.05％，P≤0.02％，S≤0.015％，余量為鐵和其他不可避免雜質(zhì)元素；且同時滿足如下條件：C+(Si+Mn)/6+(Cr+Mo+V)/5≤0.80最終冷軋復(fù)相鋼成品抗拉強度1200MPa以上，屈服強度達(dá)到900MPa以上，斷后延伸率5％以上，由于是冷軋板，不用考慮合金元素富集析出對涂鍍的影響，但耐蝕性相對下降，同時相對于雙相鋼、復(fù)相鋼由于需要對相組成和相比例做更加精確的控制，所以對退火冷速、退火冷卻路徑控制技術(shù)要求更苛刻。