[發(fā)明專利]一種噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910726036.0
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110588186B
• 公開（公告）日: 2020-07-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳建魁;尹周平;黃永安;楊華;段永青;王一新;劉強(qiáng)強(qiáng);李華陽;宋開友;邵志龍;呂佳超;張舟;歐聞
• 申請（專利權(quán)）人: 華中科技大學(xué)
• 主分類號: B41J3/407
• 分類號: B41J3/407;B41J3/44;B41J11/00;C23C14/34;B05B13/04;B05B13/02;B05B12/08;B05D1/02
• 代理公司: 華中科技大學(xué)專利中心 42201
• 代理人: 梁鵬;曹葆青

本發(fā)明屬于柔性顯示器件制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，并公開一種噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)，其包括基板輸入模塊、基板轉(zhuǎn)移模塊、噴印模塊、噴印后處理模塊、固含量檢測模塊、薄膜封裝噴印模塊、成膜檢測模塊和基板輸出模塊等，同時(shí)對這些功能模塊進(jìn)行了高度集成及結(jié)構(gòu)和布置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。本發(fā)明還公開了相應(yīng)的工藝方法。通過本發(fā)明，可形成一種更適于工業(yè)級應(yīng)用的噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)，同時(shí)采用多個(gè)檢測模塊對制造流程進(jìn)行監(jiān)控，更有效地實(shí)現(xiàn)了柔性顯示器件噴墨打印制造的制造效率高、器件良品率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于柔性顯示器件制造相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)

柔性顯示器件是一種由柔性基底材料制成，可變形可彎曲的顯示裝置，可適用于曲面屏幕、可折疊移動設(shè)備顯示屏等多種應(yīng)用領(lǐng)域。而相比傳統(tǒng)的真空熱蒸鍍工藝，噴墨打印工藝以其生產(chǎn)效率高、設(shè)備要求低、材料損耗率低等特點(diǎn)，已成為未來柔性顯示器件制造的主要發(fā)展趨勢之一。但目前的相關(guān)噴墨打印制造設(shè)備多應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室研究領(lǐng)域，距離真正的工業(yè)級生產(chǎn)應(yīng)用還有很大距離。

具體而言，在實(shí)際的工業(yè)級生產(chǎn)應(yīng)用中，由于柔性顯示器件對墨水材料沉積圖案和質(zhì)量都有較高的要求，因此對現(xiàn)有的噴墨打印制造設(shè)備提出了許多新的挑戰(zhàn)。首先，在工業(yè)級生產(chǎn)應(yīng)用中，柔性顯示器件制造的良品率有極大的要求。而對于噴墨打印制造工藝而言，柔性顯示器件質(zhì)量受噴印、干燥、烘烤等多個(gè)環(huán)節(jié)的工藝因素影響，任何一個(gè)環(huán)節(jié)存在問題都有可能在最終的器件上造成無法挽回的缺陷，從而降低柔性顯示器件制造的良品率；其次，工業(yè)級生產(chǎn)應(yīng)用需要大批量、快速的進(jìn)行制造，因此對噴墨打印制造工藝與系統(tǒng)的自動化程度也有很高的要求，需要其實(shí)現(xiàn)高速度、高自動化的生產(chǎn)過程；第三，工業(yè)級生產(chǎn)要求對生產(chǎn)過程的各個(gè)環(huán)節(jié)與設(shè)備都有嚴(yán)格的監(jiān)控，方便出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)于解決，避免因?yàn)槟硞€(gè)環(huán)節(jié)的失誤造成整個(gè)制造系統(tǒng)的延誤或?qū)е伦罱K柔性顯示器件出現(xiàn)質(zhì)量問題。

通過檢索查新可知，現(xiàn)有的技術(shù)中已經(jīng)給出了部分針對噴墨打印柔性顯示器件的制造工藝及系統(tǒng)，例如CN1994741A等早期專利。但是在實(shí)際使用過程中卻遇到以下技術(shù)問題：首先，由于柔性顯示器件的噴墨制造過程涉及了多個(gè)環(huán)節(jié)與不同工藝，因此缺少一套適合面向工業(yè)級生產(chǎn)的、符合實(shí)際工藝需求的噴墨打印制造整體構(gòu)造系統(tǒng)；其次，現(xiàn)有噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)的集成度同樣不足，其生產(chǎn)過程中涉及的多個(gè)環(huán)節(jié)無法在其系統(tǒng)中進(jìn)行靈活便捷地操作，因此柔性顯示器件在其制造過程中需要在多個(gè)系統(tǒng)間進(jìn)行切換，嚴(yán)重影響到生產(chǎn)過程的效率和器件的質(zhì)量穩(wěn)定性；最后，在柔性顯示器件的噴墨打印制造過程中，其制造系統(tǒng)的多個(gè)環(huán)節(jié)缺少相應(yīng)的監(jiān)控檢測模塊，而且對監(jiān)控檢測模塊的功能配置及工作方式研究不足，因此一旦出現(xiàn)問題難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)，從而對器件制造的良品率有極大的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供了一種噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)及方法，其中不僅對該復(fù)雜制造系統(tǒng)的整體構(gòu)造組成及空間布局重新進(jìn)行了設(shè)計(jì)，而且還重點(diǎn)就多個(gè)關(guān)鍵組件如噴印模塊、多套監(jiān)控檢測模塊及基板轉(zhuǎn)移模塊的具體結(jié)構(gòu)及設(shè)置方式進(jìn)行了針對性優(yōu)化，相應(yīng)可實(shí)現(xiàn)全自動生產(chǎn)過程并且高度集成陣列化噴墨打印、真空干燥、加熱烘焙和UV固化等工藝，同時(shí)配合基板輸送及轉(zhuǎn)移模塊來極大提高了生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)制造過程中關(guān)鍵環(huán)節(jié)和設(shè)備狀態(tài)的全面準(zhǔn)確監(jiān)控，因而尤其適用于高質(zhì)量高效率的現(xiàn)代化柔性顯示器件工業(yè)化制造場合。

相應(yīng)地，按照本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種噴墨打印柔性顯示器件制造系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括基板輸入模塊(100)、基板轉(zhuǎn)移模塊(200)、噴印模塊(300)、噴印后處理模塊(400)、固含量檢測模塊(500)、薄膜封裝噴印模塊(600)、成膜檢測模塊(700)和基板輸出模塊(800)，其中：

所述基板輸入模塊(100)設(shè)置于整個(gè)制造系統(tǒng)的前端，并用于將作為承印材料的基板執(zhí)行預(yù)處理，然后輸送進(jìn)入到所述噴印模塊(300)；