[發明專利]一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法

有效

• 申請號: 201910725004.9
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110405423B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 劉鵬程;張艷芳;劉寶志;李振興;賈建峰
• 申請（專利權）人: 包頭市威豐稀土電磁材料股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/26
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

本發明一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，屬于取向硅鋼生產設備技術領域；提供了一種用于取向硅鋼表面刻痕用的刻痕輥子；技術方案為：一種用于下齒輥式機械刻痕機的斜齒套，所述斜齒套為兩端開口的管狀結構，所述斜齒套的內管壁上沿中心線設置有條狀凸起，所述斜齒套的外管壁上設置有有環形齒牙，所述環形齒牙外圈為環形棱邊，所述環形棱邊相鄰的兩個棱面之間的夾角為90°，所述環形齒牙與斜齒套兩側端面之間的夾角為8°；本發明可廣泛應用于取向硅鋼制造領域。

技術領域

本發明一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，屬于取向硅鋼生產設備技術領域。

背景技術

取向硅鋼是一種通過形變和再結晶退火產生晶粒擇優取向的硅鐵合金，它的硅含量約3％，碳含量很低。產品為冷軋板或帶材，公稱厚度為0.18、0.23、0.28、0.30和0.35mm。這種軟磁材料主要用于制造各種變壓器、日光燈鎮流器和汽輪發電機定子鐵芯。當取向硅鋼作為磁介質在交變電流的工作環境下被磁化時，一部分能量會在電磁轉換過程中轉化為熱量損失掉，這部分損失的能量被稱為鐵損。鐵損包括磁滯損耗和渦流損耗，磁滯損耗是指鐵磁材料作為磁介質，在一定勵磁磁場下產生的固有損耗；渦流損耗是指磁通發生交變時，鐵芯產生感應電動勢進而產生感應電流，感應電流在鐵芯電阻上產生的損耗就是渦流損耗。

由于鐵損會造成能源的巨大浪費，為了降低取向硅鋼鐵損，國內外專家都做了許多研究。就硅鋼材質而言，降低取向硅鋼鐵損的方法包括：增大硅含量，減小板厚和細化硅鋼磁疇。細化硅鋼磁疇是降低鐵損的有效方法之一，取向硅鋼表面刻痕技術是這種方法的典型代表，它通過在取向硅鋼表面刻平行的線的方法，使刻痕上組織產生變形與錯位，在非刻痕區域產生殘余應力，從而達到細化磁疇和降低鐵損的目的。

現有的硅鋼刻痕分為激光刻痕和機械刻痕，目前，因受激光器功率的限制，取向硅鋼激光刻痕的研究仍然停留在實驗室的工藝實驗研究方面；機械刻痕設備方面國內缺少成熟的產品。機械刻痕一般存在以下問題：1）在取向硅鋼板表面快速的實現工藝設定的溝槽，溝槽尺寸包括深度、寬度和間距，溝槽尺寸不能調整或者調整不方便（需要拆卸更換相關部件）；2）與硅鋼直接接觸的工作輥為主動輥，生產時與硅鋼容易發生打滑現象，影響加工質量。

發明內容

本發明克服了現有技術存在的不足，提供了一種用于取向硅鋼表面刻痕用的刻痕輥子。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：一種用于下齒輥式機械刻痕機的斜齒套，所述斜齒套為兩端開口的管狀結構，所述斜齒套的內管壁上沿中心線設置有條狀凸起，所述斜齒套的外管壁上設置有有環形齒牙，所述環形齒牙外圈為環形棱邊，所述環形棱邊相鄰的兩個棱面之間的夾角為90°，所述環形齒牙與斜齒套兩側端面之間的夾角為8°。

本發明所述斜齒套應用于下齒輥式機械刻痕機，所述下齒輥式機械刻痕機包括：支架、主壓下同步機構、凸度調整機構和被動輥機構；兩個所述支架豎直設置，兩個所述支架上部之間固定有主壓下同步機構，所述主壓下同步機構下方的兩個支架之間滑動設置有凸度調整機構，所述凸度調整機構下方固定有被動輥機構。

所述主壓下同步機構安裝于下齒輥式機械刻痕機的上部，所述主壓下同步機構包括：液壓油缸、同步傳動部件、平衡梁和支架；

所述支架為桿狀結構，兩個所述支架豎直設置，兩個所述支架上均固定有液壓油缸，兩個所述液壓油缸均豎直向下設置，且兩個所述液壓油缸的活塞桿之間固定有同步傳動部件，所述兩個所述液壓油缸的活塞桿下端水平固定有平衡梁。

所述同步傳動部件包括：齒條、從動齒輪和連接軸，所述連接軸水平設置于兩個所述液壓油缸的活塞桿之間，所述連接軸通過軸承與支架連接，所述連接軸兩端均固定有從動齒輪，所述齒條有兩個，兩個所述齒條豎直固定于液壓油缸的活塞桿上，兩個所述從動齒輪分別與兩個齒條一一對應，且所述齒條與從動齒輪相嚙合。

所述液壓油缸的活塞桿下端通過接頭與平衡梁固定連接，所述接頭上部設置有與活塞桿連接的螺紋孔，所述接頭下部設置有與平衡梁鉸接的銷釘孔。