[發明專利]一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法

有效

• 申請號: 201910725004.9
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110405423B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 劉鵬程;張艷芳;劉寶志;李振興;賈建峰
• 申請（專利權）人: 包頭市威豐稀土電磁材料股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;C21D1/26
• 代理公司: 太原景譽專利代理事務所(普通合伙) 14113
• 代理人: 鄭景華

1.一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，其特征在于，所加工的斜齒套為兩端開口的管狀結構，所述斜齒套的內管壁上沿中心線設置有條狀凸起（46），所述斜齒套的外管壁上設置有有環形齒牙（43），所述環形齒牙（43）外圈為環形棱邊，所述環形棱邊相鄰的兩個棱面之間的夾角為90°，所述環形齒牙（43）與斜齒套兩側端面之間的夾角為8°；

斜齒套加工方法包括如下步驟：

1）準備原料：選取高速鋼鋼錠為斜齒套的原料；

2）鍛造原料：使用鍛造機對原料進行鍛造，原料鍛造為長桿狀結構，鍛造完成后自然冷卻，獲得坯料，

3）坯料退火：將上述步驟2中處理后的坯料放入到真空加熱爐中，保持爐內溫度為900-1000°C，保溫時間為40-60分鐘，之后對坯料進行空冷；

4）外形車削：將上述步驟3處理后的的坯料裝夾在車床中，調試車床，進行斜齒套外形車削，車削出斜齒套外圈圓柱輪廓；

5）環形齒牙（43）車削：將上述步驟4中的半成品采用數控機床繼續車削，將若干環形齒牙（43）逐個車削出來，并預留加工余量0.5mm；

6）鏜孔：將上述步驟5中的半成品在裝夾至鏜車上，進行鏜孔，且預留條狀凸起（46）；

7）齒牙打磨：將上述步驟6中半成品移至高速打磨機上，利用打磨機對其進行外形進行打磨并對環形棱邊和棱面進行打磨；

8）二次退火：將經過上述步驟7處理后的半成品放入到真空爐中，在溫度為1010°C的條件下，保溫35分鐘，之后在700°C溫度下保溫30分鐘，最后自然冷卻；

9）齒牙處理；對經過上述步驟8處理后的半成品部分進行高頻淬火；

10）精磨：將經過上述步驟9處理得到的半成品裝夾至高速打磨機上，利用打磨機對刀刃進行精磨，磨削量不超過0.02mm；

11）得到斜齒套成品。

2.根據權利要求1所述一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，其特征在于：所述步驟2中始鍛溫度1100-1200°C，終鍛溫度950°C。

3.根據權利要求2所述一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，其特征在于：所述步驟3中保持爐內溫度960°C，保溫時間50分鐘。

4.根據權利要求3所述一種用于下齒輥式機械刻痕機斜齒套加工方法，其特征在于：所述步驟9中，淬火頻率10-12KHZ。