[發明專利]一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝

在審

• 申請號: 201910724063.4
• 申請日: 2019-08-07
• 公開（公告）號: CN110295339A
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 張學同;張書海
• 申請（專利權）人: 山東冠縣大海復合材料有限公司
• 主分類號: C23C2/12
• 分類號: C23C2/12;C23C2/34;C23C2/02;C23G1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝，所述加工工藝如下：除油，酸洗除銹，預處理，再處理，浸鋁液，清洗，檢查、整理、入庫；本發明的有益效果是：傳統的堿洗除油掌控除油時間和除油劑的濃度的專業度要求較高，堿性除油劑是根據使用經驗進行調配的，具有很大的不確定性，對油脂的浸蝕速度較慢；HT 300常溫酸性脫脂劑能有效去除護欄板本體表面的油脂、雜質，除油速度快于堿性除油，提高了除油的效率。

技術領域

本發明屬于護欄板技術領域，具體涉及一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝。

背景技術

利用土基、立柱、橫梁的變形來吸收碰撞能量，并迫使失控車輛改變方向，回復到正常的行駛方向，防止車輛沖出路外，以保護車輛和乘客，可以減少車輛撞擊帶來的損害。傳統的安防護欄板常使用鍍鋅工藝，增加安防護欄板的防腐性能和抗老化性能。

為了提高安防護欄板的耐高溫、抗氧化性能，提高耐磨性，延長安防護欄板的使用壽命，為此我們提出一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝。

發明內容

本發明的目的在于提供一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝，提高安防護欄板的耐高溫、抗氧化性能，提高耐磨性，延長安防護欄板的使用壽命。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種節能環保的安防護欄板熱浸鍍鋁的加工工藝，所述加工工藝如下：

步驟一：除油：將護欄板本體置于常溫脫脂劑槽內的常溫脫脂劑內，去除表面的油脂、雜質臟污；

步驟二：酸洗除銹：除油后的護欄板本體置于鹽酸溶液槽內的鹽酸液內進行除銹；

步驟三：預處理：除酸后的護欄板本體置于ZnCL水溶液槽內的ZnCL水溶液內，浸洗完成后，對護欄板本體進行烘干；

步驟四：再處理：烘干后的護欄板本體置于混合液槽內的混合液內進行再處理；

步驟五：浸鋁液：將再處理后的護欄板本體置于鋁溶液槽內的鋁溶液內；

步驟六：清洗：浸鋁液后的護欄板本體置于清洗液槽內的清洗液內進行清洗；

步驟七：檢查、整理、入庫：對清洗后的成型的護欄板本體檢查，檢查合格后，整理打包入庫。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟一中，常溫脫脂劑為HT 300常溫酸性脫脂劑。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟二中，鹽酸為6-10％的鹽酸溶液，除油后的護欄板本體置于鹽酸溶液槽內的鹽酸液，在37-39℃下，浸洗6-8min。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟三中，烘干后的含液率＜8％。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟四中，混合液由40％亞硝酸鈉、7％硝酸鈉、53％的硝酸鉀構成。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟五中，再處理后的護欄板本體置于鋁溶液槽內的鋁溶液，鋁浴溫度為650-710℃，鋁浴時間為3-9min。

作為本發明的一種優選的技術方案，所述步驟六中，清洗液由低濃度的硝酸、氫氟酸、磷酸構成。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

傳統的堿洗除油掌控除油時間和除油劑的濃度的專業度要求較高，堿性除油劑是根據使用經驗進行調配的，具有很大的不確定性，對油脂的浸蝕速度較慢；HT 300常溫酸性脫脂劑能有效去除護欄板本體表面的油脂、雜質，除油速度快于堿性除油，提高了除油的效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的結構示意圖；