[發明專利]一種含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚及其制備方法

在審

• 申請號: 201910720772.5
• 申請日: 2019-08-06
• 公開（公告）號: CN110510967A
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 汪志強;張巍;陳超;陳國順;吳自強;何偉峰
• 申請（專利權）人: 黃山市白岳活性白土有限公司
• 主分類號: C04B28/10
• 分類號: C04B28/10;C04B38/02;C04B40/02;C04B18/04
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1.一種含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，其原料按重量份包括：水泥210-270份、硅質材料480-620份、硫酸鈣廢渣320-470份、石灰350-390份、鋁粉1.6-1.75份、穩定劑0.45-0.5份、水1150-1280份；其中，所述硅質材料為粉煤灰、砂中的一種或者兩種的混合物。

2.根據權利要求1所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，其原料還包括10-17重量份的減水劑、0.4-0.7重量份的硫酸鉀、3.8-4.7重量份的EPS聚苯顆粒、13-28重量份固含量為50wt％的納米碳酸鈣漿料。

3.根據權利要求2所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，所述減水劑由聚羧酸系減水劑與白炭黑在45-55℃下混合攪拌3-5h得到；所述EPS聚苯顆粒為圓形顆粒，且直徑≤4.7mm，密度為4.4-5kg/m³。

4.根據權利要求1-3中任一項所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，所述水泥為42.5普通硅酸鹽水泥；所述硫酸鈣廢渣為活性白土中和處理產生的硫酸鈣廢渣；所述石灰為熟石灰。

5.根據權利要求1-3中任一項所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，所述穩定劑為油酸、三乙醇胺、六偏磷酸鈉、硬脂酸鈣、茶皂素、羧甲基纖維素中的一種或者多種的混合物；優選地，所述穩定劑為油酸、三乙醇胺、茶皂素的混合物，且油酸、三乙醇胺、茶皂素的重量比為3-5：1：4-9。

6.根據權利要求1-3中任一項所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚，其特征在于，所述粉煤灰為氧化鈣含量≥20wt％的高鈣粉煤灰；所述砂為磨細后的石英砂、河砂、海砂中的一種或者多種的混合物，其平均粒徑為0.15-0.3mm，且最大粒徑≤0.5mm。

7.一種如權利要求1-6中任一項所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、將鋁粉與部分水混合均勻得到鋁粉懸浮液；

S2、將剩余原料加入攪拌機中加熱并攪拌均勻得到料漿，其中，料漿的溫度為45-50℃，加入鋁粉懸浮液后繼續攪拌0.5-1min得到混合料漿；

S3、將混合料漿澆注到模具中，然后置于初養室中進行發氣初凝，脫模、切割后得到磚坯，其中，發氣初凝溫度為55-65℃，發氣初凝時間為1.5-2小時；

S4、將磚坯置于碳化箱中進行碳化養護，然后移入蒸壓釜內進行蒸壓養護，之后置于熱水養護池中進行熱水養護，降溫到室溫后得到所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚。

8.根據權利要求7所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚的制備方法，其特征在于，在碳化養護過程中，碳化氣體為二氧化碳，碳化時間為30-85min，碳化溫度為55-70℃。

9.根據權利要求7或8所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚的制備方法，其特征在于，蒸壓養護的具體過程為：抽真空后通入蒸汽進行一次升壓至0.8-0.9MPa，在0.8-0.9MPa以及170-180℃的條件下保溫保壓1.5-2h，然后進行二次升壓至1.1-1.3MPa，在1.1-1.3MPa以及185-190℃的條件下保溫保壓0.9-1.5h，再進行三次升壓至1.5MPa，在1.5MPa以及200℃的條件下保溫保壓養護2-3.5h，降壓至常壓；其中，一次升壓的時間為50-70min；二次升壓的時間為30-55min；三次升壓的時間為40-60min，降壓至常壓的時間為50-90min。

10.根據權利要求7或8所述含硫酸鈣廢渣的加氣混凝土磚的制備方法，其特征在于，在熱水養護過程中，包括一段熱水養護和二段熱水養護，一段熱水養護的溫度為30-45℃，時間為50-120min，二段熱水養護的溫度為55-70℃，時間為2-3.5h。