[發(fā)明專利]一種防止鑄件脫皮的生產(chǎn)工藝

在審

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• 申請日: 2019-08-05
• 公開（公告）號: CN110328345A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭石竹;張小坤;張國強(qiáng)
• 申請（專利權(quán)）人: 長泰縣海力機(jī)械制造有限公司
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;C25D7/00;C25D11/02;B24C1/08;B21J5/00
• 代理公司: 北京科家知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11427
• 代理人: 陳娟

一種防止鑄件脫皮的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、熔化：將原料加熱融化；S2、除雜質(zhì)：向融化的原料中放入除渣劑，得到精煉好的熔液；S3、壓鑄成型：將熔液導(dǎo)入模具型腔中成型，得到胚料；S4、除氣孔砂孔：對胚料進(jìn)行粗鍛及精鍛，減少并減小胚料表面的氣孔和砂孔；S5、去毛邊：將產(chǎn)品的合模線上的大毛邊處理干凈；S6、噴砂處理：將經(jīng)過去毛邊的產(chǎn)品進(jìn)行噴砂處理；S7、真空電鍍：將經(jīng)過噴砂處理的產(chǎn)品送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍；S8、表面處理：將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽極氧化并著色得到所需的顏色的壓鑄件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防止鑄件脫皮的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

壓鑄，全稱為壓力鑄造，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應(yīng)用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。壓鑄作為一種先進(jìn)的有色合金精密零部件成形技術(shù)，適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化、節(jié)能化、綠色化的要求，應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓寬。隨著壓鑄設(shè)備和工藝技術(shù)水平不斷提高，壓鑄產(chǎn)品的應(yīng)用范圍在現(xiàn)有基礎(chǔ)上仍將不斷擴(kuò)大。

但是現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)出來的壓鑄件在后期使用過程中極易發(fā)生起皮脫皮現(xiàn)象，因此現(xiàn)有壓鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量仍然需要提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術(shù)方案。

一種防止鑄件脫皮的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

S1、熔化：將原料放入連續(xù)熔化爐中，對原料進(jìn)行加熱使其達(dá)到熔融狀態(tài)；

S2、除雜質(zhì)：向熔融狀態(tài)的原料中放入除渣劑，使除渣劑與融融狀態(tài)的原料充分混合，得到精煉好的熔液；

S3、壓鑄成型：用火槍先對模具進(jìn)行預(yù)熱，將步驟S2中精煉好的熔液導(dǎo)入模具型腔中，冷卻成型，得到胚料；

S4、除氣孔砂孔：對胚料進(jìn)行粗鍛和精鍛，減少及減小胚料上的氣孔和砂孔，然后得到產(chǎn)品；

S5、去毛邊：將步驟S4中得到的產(chǎn)品的合模線上的大毛邊處理干凈；

S6、噴砂處理：將經(jīng)過去毛邊的產(chǎn)品放入噴砂機(jī)中，進(jìn)行噴砂處理；

S7、真空電鍍：將經(jīng)過噴砂處理的產(chǎn)品送入密閉的真空環(huán)境中進(jìn)行真空電鍍，持續(xù)8-10h；

S8、表面處理：將鍍鋁后的壓鑄件表面進(jìn)行陽極氧化并著色得到所需的顏色的壓鑄件。

優(yōu)選地，所述步驟S3中模具的預(yù)熱溫度為200-260℃。

優(yōu)選地，所述步驟S4中粗鍛采用冷態(tài)壓或熱態(tài)壓模式。

優(yōu)選地，所述步驟S6中的噴砂機(jī)選用吸入式噴砂機(jī)，且選用直徑小于等于0.3mm且含水量小于0.1％的石英砂。

優(yōu)選地，所述步驟S7中密閉的真空環(huán)境中的溫度為100-400℃，該環(huán)境中設(shè)有純度為90％以上的鋁。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明加入噴砂步驟，通過高速噴砂使金屬板材表面形狀發(fā)生變化，使金屬板材的表面獲得一定的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，使金屬板材在后期的應(yīng)用中不易起皮脫皮。

去除氣孔砂孔工藝及工藝，使壓鑄件整體或局部致密，增加表面致密層厚度，可大大提高壓鑄件表面精密度和表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的高光效果和良品率，并有效降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式