[發明專利]一種防止鑄件脫皮的生產工藝在審
| 申請號： | 201910717842.1 | 申請日： | 2019-08-05 |
| 公開（公告）號： | CN110328345A | 公開（公告）日： | 2019-10-15 |
| 發明（設計）人： | 鄭石竹;張小坤;張國強 | 申請（專利權）人： | 長泰縣海力機械制造有限公司 |
| 主分類號： | B22D17/00 | 分類號： | B22D17/00;C25D7/00;C25D11/02;B24C1/08;B21J5/00 |
| 代理公司： | 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙) 11427 | 代理人： | 陳娟 |
| 地址： | 363000 *** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 噴砂處理 脫皮 真空電鍍 去毛邊 壓鑄件 胚料 熔液 砂孔 鑄件 生產工藝 融化 熔化 毛邊處理 模具型腔 胚料表面 壓鑄成型 陽極氧化 原料加熱 真空環境 除雜質 除渣劑 合模線 密閉 粗鍛 鍍鋁 減小 精鍛 著色 精煉 成型 送入 | ||
1.一種防止鑄件脫皮的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：
S1、熔化：將原料放入連續熔化爐中，對原料進行加熱使其達到熔融狀態；
S2、除雜質：向熔融狀態的原料中放入除渣劑，使除渣劑與融融狀態的原料充分混合，得到精煉好的熔液；
S3、壓鑄成型：用火槍先對模具進行預熱，將步驟S2中精煉好的熔液導入模具型腔中，冷卻成型，得到胚料；
S4、除氣孔砂孔：對胚料進行粗鍛，胚料表面的氣孔和砂孔會擠向產品內部和中部并且逐漸減少及減小；粗鍛后再對胚料進行精鍛，精鍛后表面的氣孔和砂孔在粗鍛的基礎上進一步擠向產品內部和中部，并且再次減少及減小；精鍛后得到產品；
S5、去毛邊：將步驟S4中得到的產品的合模線上的大毛邊處理干凈；
S6、噴砂處理：將經過去毛邊的產品放入噴砂機中，進行噴砂處理；
S7、真空電鍍：將經過噴砂處理的產品送入密閉的真空環境中進行真空電鍍，持續8-10h；
S8、表面處理：將鍍鋁后的壓鑄件表面進行陽極氧化并著色得到所需的顏色的壓鑄件。
2.根據權利要求1所述的防止鑄件脫皮的生產工藝，其特征在于，所述步驟S3中模具的預熱溫度為200-260℃。
3.根據權利要求1所述的防止鑄件脫皮的生產工藝，其特征在于，所述步驟S4中粗鍛采用冷態壓或熱態壓模式。
4.根據權利要求1所述的防止鑄件脫皮的生產工藝，其特征在于，所述步驟S6中的噴砂機選用吸入式噴砂機，且選用直徑小于等于0.3mm且含水量小于0.1％的石英砂。
5.根據權利要求1所述的防止鑄件脫皮的生產工藝，其特征在于，所述步驟S7中密閉的真空環境中的溫度為100-400℃，該環境中設有純度為90％以上的鋁。
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