[發明專利]一種高性能的不銹鋼管的加工工藝

在審

• 申請號: 201910715420.0
• 申請日: 2019-08-05
• 公開（公告）號: CN112210712A
• 公開（公告）日: 2021-01-12
• 發明（設計）人: 許超
• 申請（專利權）人: 安徽浦進軌道裝備有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/40;C22C33/04;C21C5/00;C21D1/26
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1.一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、熔煉準備：向熔煉爐中加入第一質量的廢鋼、第二質量的碳鋼和第三質量的鐵合金混合配置得到原始爐料，將熔煉爐抽真空處理，并對熔煉爐進行加熱升溫至第一溫度，得到初煉鋼水；S2、初始熔煉：將初煉鋼水靜置第一時間后，向所述熔煉爐中通入第一微量的氮氣，熔煉爐內的氣壓至第一壓力后加入添加劑，熔煉第一時間后得到預備鋼水并倒入精煉爐；S3、精煉：將預備鋼水表面第四質量的覆蓋渣料，在電極加熱和精煉爐底通入第二壓力的氬氣，并對精煉爐進行加熱升溫至第二溫度，精煉第二時間并以第一攪拌速度攪拌后得到精煉鋼水；S4、澆筑制坯：將精煉鋼水澆筑入鋼錠模內，制得鋼錠，將鋼錠裝入退火爐中加熱至第三溫度，并將鋼錠保溫第三時間，待鋼錠以第一冷卻速率冷卻至500℃一下時出爐，出爐后自然冷卻，鋼錠冷卻后對表面進行除結疤、結渣、裂紋和砂眼的表面瑕疵，得到鋼坯；S5、熱軋拉絲：將鋼坯裝入加熱爐中加熱至第四溫度，并送入拉絲機進行拉坯操作，制作成不同直徑的不銹鋼；S6、退火，將制得的不銹鋼在退火爐中進行退火；根據直徑的不同其退火保溫第五溫度，保溫第四時間；將不銹鋼由退火爐中取出后，在具有惰性氣體保護的環境下放入水中冷卻，制得成品。

2.根據權利要求1所述的一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于，所述廢鋼的第一質量分數為60%-66%，所述碳鋼的第二質量分數為26%-32%，所述鐵合金的第三質量分數為8%-18%，所述熔煉爐的第一溫度為1570℃-1600℃。

3.根據權利要求1所述的一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于，所述初煉鋼水靜置和熔煉第一時間為5h-8h,所述氮氣的第一微量分數為0.02%，所述熔煉爐的氮氣第一壓力的壓力為：0.2MPa-0.4MPa,所述添加劑為鉻：11%-17%、碳：0.50%-0.70%、硅：0.30%-0.55%、錳：0.30%-0.52%、鎳0.30%-0.56%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量為鐵，單位為質量百分數。

4.根據權利要求1所述的一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于，所述覆蓋渣料為氧化鈣和氟化鈣，氧化鈣和氟化鈣比重為4-6:1，且覆蓋渣料的第四質量分數為預備鋼水重量的2%-4%，所述氬氣的第二壓力為0.2MPa-0.4MPa,所述精煉爐的第二溫度為1560℃-1590℃，精煉爐精煉第二時間為20min-30min,精煉爐第一攪拌速度為6L/min-8L/min。

5.根據權利要求1所述的一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于，所述鋼錠的第三溫度為850℃-1250℃，鋼錠的保溫第三時間為6h-8h，所述鋼錠的第一冷卻速率為1℃/s-3℃/s。

6.根據權利要求1所述的一種高性能的不銹鋼管的加工工藝，其特征在于,所述不銹鋼的第四溫度為1130℃-1170℃，不銹鋼的退火第五溫度的為800℃-850℃，不銹鋼保溫第四時間為6h-8h。