[發明專利]一種液氯生產排污方法

在審

• 申請號: 201910713600.5
• 申請日: 2019-08-02
• 公開（公告）號: CN110314623A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 覃治海;王欣榮;鐘震宇;周士釗;梁穎宜;高見;銀艷媚
• 申請（專利權）人: 廣西柳化氯堿有限公司
• 主分類號: B01J14/00
• 分類號: B01J14/00;C01B7/075;C01B11/06
• 代理公司: 柳州市榮久專利商標事務所(普通合伙) 45113
• 代理人: 韋微

本發明涉及一種液氯生產排污方法，采用的液氯生產排污裝置包括碳鋼排污罐、碳鋼犧牲罐和堿吸收塑料槽，該液氯生產排污方法為：先將液氯氣液分離器底部的雜質排至碳鋼排污罐和碳鋼犧牲罐內，讓自然氣化的氯氣和液化尾氣通過液化尾氣管道一同送到鹽酸工段，當液氯氣化至碳鋼犧牲罐內一半液位時，將碳鋼犧牲罐內的物質全部排至堿吸收塑料槽內與氫氧化鈣乳濁液反應；碳鋼犧牲罐在排污后經過氮氣吹掃、水沖洗、氮氣吹干后再投入下一次使用。該方法中碳鋼排污罐內無液氯與堿液反應，對碳鋼排污罐的腐蝕性大大減少，能夠延長碳鋼排污罐的使用壽命，不用反復維修、反復更換設備，降低了固定資產投入和維護成本，同時無廢次氯酸鈉產出。

技術領域

本發明涉及一種排污方法，特別涉及一種液氯生產排污方法。

背景技術

液氯生產是通過低溫低壓液化，離子膜電解槽電解出高溫氯氣，冷卻干燥后送來氯氣液化。氯氣經過冷凝器被液化，液氯和未液化氣體進入氣液分離器。分離后液氯去灌裝，氣體送去堿吸收或燃燒。氣液分離器底部聚集雜質需要定期排污，以保障液氯成品質量和生產安全。

液氯排污系統主要作用是：從氣液分離器底部，將隨氯氣一起進入低溫低壓的氟利昂液化系統內比重較大的雜質排出，提高液氯成品品質。液氯中的雜質有氯化鈉、硫酸鈉、有機物、氯化鐵、硫酸酸霧和三氯化氮等等。氯氣經過冷凝器降溫液化，在氣液分離器處排污分離，最后由屏蔽泵輸送至下游工序。

原有的液氯排污系統（如圖1所示）主要是由碳鋼材質的排污處理罐和水封槽構成，在排污處理罐中加入32%燒堿與排污出來的液態氯進行反應，為防止氣體泄漏設正壓水封保護，反應后生成次氯酸鈉送到次氯酸鈉產品罐區，氣體送去燃燒和無害處理。現有結構的液氯排污系統自投用以來檢修頻繁，腐蝕嚴重，管道也經常更換。排污系統出問題的原因是：排污排出的液態氯直接進入排污處理罐與堿液直接反應，反應放熱巨大，罐內壓力波動大，水封經常噴水。若操作不當排氯過多水封還會漏氯氣，連接水封的塑料管道損壞。

碳鋼罐體長期存放燒堿，排出液氯與堿液反應后生成的次氯酸鈉、氯化鈉對罐體腐蝕很大，罐體很容易被腐蝕變薄、穿孔，排污處理罐一般只能使用一、兩年，更換罐體成本高。同時，排污管插入堿液的氣液界面以下，管道腐蝕也很大。當管道有穿孔時，氯氣進入排污罐來不及與堿液反應直接從孔洞沖入水封，甚至沖破水封進入空氣中造成氯氣泄漏。

氯氣在生產液氯產品時，也會生產次氯酸鈉產品。多次排污后在排污處理罐內生成的次氯酸鈉作為產品送往氯處理罐區的次氯酸鈉成品罐中。但因為排污處理罐體是碳鋼材質，與罐內介質會反應生成三價鐵離子，造成罐區合格次氯酸鈉鐵離子超標、顏色發紅，影響整槽次氯酸鈉的產品質量。于是，排污產生的次氯酸鈉通入的整個成品罐中的次氯酸鈉都只能按次品銷售。有人曾嘗試用氫氧化鈣吸收液氯，但液氯排污的反應量大，很容易飽和逸出，故不可行。

堿液直接吸收液氯反應劇烈，產生高溫、壓力波動，所以排污處理罐體不能使用UPVC-玻璃鋼材質。UPVC-玻璃鋼材質能耐腐蝕，但不適于高溫、低溫下使用，強度也不適合。若用在該工況，罐體有破裂的風險。

故需要研發一種新的液氯生產排污方法，能夠解決上述問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種液氯生產排污方法，該方法能夠延長碳鋼排污罐的使用壽命，不用反復維修、反復更換設備，降低了固定資產投入和維護成本，同時無廢次氯酸鈉產出，解決了上述現有技術存在的問題。