[發(fā)明專利]一種高效熱鍍鋅工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910709610.1
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110306140A
• 公開（公告）日: 2019-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐敏;李成林
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇通和玻璃有限公司
• 主分類號: C23C2/02
• 分類號: C23C2/02;C23C2/06;C23C2/26;C23C2/38
• 代理公司: 南京申云知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32274
• 代理人: 邱興天

本發(fā)明公開了一種高效熱鍍鋅工藝，屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的高效熱鍍鋅工藝步驟包括：待鍍工件檢查及掛件、堿液脫脂、水洗、酸洗、水洗、助鍍、烘干和預(yù)熱、熱鍍鋅、冷卻、檢驗和打磨、鈍化。該高效熱鍍鋅工藝制備的鍍件，其表面鍍鋅層厚度更加均勻，與鋼鐵工件結(jié)合更加緊密，表面光潔、細(xì)致、無皺紋和結(jié)塊，耐磨耐腐蝕，有效降低了鋅液的損耗，提高了鍍鋅工作效率和鍍鋅工件的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱鍍鋅技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高效熱鍍鋅工藝。

背景技術(shù)

熱鍍鋅(galvanizing)也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅，是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業(yè)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施上。熱鍍鋅工藝普遍應(yīng)用于鋼鐵制品的表面，利用的是金屬鋅的低熔點能夠粘附在高熔點鋼鐵表面的特性，熱鍍鋅層具有著良好的耐腐蝕性，在普通大氣環(huán)境當(dāng)中的使用壽命能夠達(dá)到30年以上，并且鍍層表面光亮、美觀、結(jié)合力強(qiáng)、鍍層均勻，在各個領(lǐng)域當(dāng)中廣泛應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中雖然已有傳統(tǒng)的熱鍍鋅工藝流程，但是還有許多需要改進(jìn)的地方，例如，堿洗脫脂和酸洗的步驟不容易做到位，堿洗脫脂和酸洗的后續(xù)水洗步驟不徹底，導(dǎo)致鍍不上鋅或鋅層易脫落；待鍍工件從助鍍?nèi)芤褐腥〕鰰r，工件表面上的助鍍?nèi)芤翰皇蔷鶆蚋采w的，由于重力的原因，工件上部分助鍍劑厚度較小，下部分厚度較大，隨后會導(dǎo)致在熱鍍鋅時，加重部件上方的鍍鋅層較薄而其下方較厚的情形，以及加重鋅瘤的形成，并且多余的助鍍劑使鋅灰產(chǎn)生的更多，影響鍍件質(zhì)量；對于一些奇形怪狀的待鍍工件(稱之為異形結(jié)構(gòu)待鍍工件)，和一些管道類的待鍍工件，有很多犄角旮旯的地方難以充分使鋅液浸潤，并且這些地方容易駐留大量鋅液，容易結(jié)塊；現(xiàn)有技術(shù)中鍍件鋅浴時間過長，也沒有很好的辦法降低鋅瘤的產(chǎn)生；鍍件表面鋅液上薄下厚的狀況難以改變，浪費鋅液的同時也影響鍍件質(zhì)量；現(xiàn)有的鈍化步驟在整理打磨鍍件之前，容易破壞鈍化層，導(dǎo)致鋅層容易氧化等等。因此需要對現(xiàn)有熱鍍鋅工藝進(jìn)行改進(jìn)，發(fā)明一種高效熱鍍鋅工藝。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：現(xiàn)有熱鍍鋅工藝中堿洗脫脂、酸洗和水洗等步驟，不夠到位和徹底；異形結(jié)構(gòu)待鍍工件犄角旮旯較多，鋅液難以浸潤和大量駐留形成結(jié)塊，管道類待鍍工件掛件難，鍍鋅不易；待鍍工件表面上的助鍍?nèi)芤簾o法均勻覆蓋；熱浸鍍鋅時間長，厚度不均勻，鋅瘤多，浪費鋅液和增加勞動量；鈍化、整理打磨等步驟的順序不合理；因此需要提供一種高效的熱鍍鋅工藝，提高鍍鋅工件質(zhì)量，提高熱鍍鋅工作效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種高效熱鍍鋅工藝，具體步驟如下：

1)待鍍工件檢查及掛件：對待鍍工件進(jìn)行檢查，物理性去除大的污物，對檢查完畢的待鍍工件進(jìn)行掛件；

2)堿液脫脂：將待鍍工件在堿液中浸洗脫脂，浸入引出，再浸入再引出，第二次浸入和引出之間間隔10分鐘的堿液浸泡時間，浸入為緩慢浸入，不濺出堿液為準(zhǔn)，引出速度為0.1m/s～0.2m/s，勻速引出；

3)水洗：將堿液脫脂后的待鍍工件用水洗池浸洗，浸入引出，再浸入再引出，最后使用噴頭，環(huán)繞待鍍工件，從上到下用潔凈水噴淋待鍍工件，噴淋流下的水流入水洗池，并將水洗池多余的水排出；

4)酸洗：將待鍍工件在酸液中浸洗，酸洗過程也是浸入引出，再浸入再引出，第二次浸入和引出之間間隔5分鐘，浸入為緩慢浸入，不濺出酸液為準(zhǔn)，引出速度為0.1m/s～0.2m/s，勻速浸出；

5)水洗：將酸洗后的待鍍工件用水洗池浸洗，浸入引出，再浸入再引出，最后使用噴頭，環(huán)繞待鍍工件，從上到下用潔凈水噴淋待鍍工件，噴淋流下的水流入水洗池，而將水洗池多余的水排出；

6)助鍍：將待鍍工件浸入助鍍?nèi)芤褐性僖?，使用震動器振動待鍍工件，使多余的助鍍?nèi)芤赫鹇?，同時使待鍍工件表面助鍍?nèi)芤焊采w均勻，振動時間為2～5s；