[發明專利]平面玻璃的真空生產方法以及新產品和用途

在審

• 申請號: 201910709235.0
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110342788A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 徐林波
• 申請（專利權）人: 徐林波
• 主分類號: C03B13/14
• 分類號: C03B13/14;C03B13/18;C03B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種平面玻璃的真空生產方法和基于新生產方法的新產品及其用途，其主要特征是：將玻璃液導入一對回轉環運行的環形帶所構成的平面夾縫中，并在其中完成強制澄清排泡、成型和退火冷卻工序，從而將玻璃液的澄清工序從傳統熔制階段移至到成型階段來完成；徹底擺脫上述傳統澄清工藝的各種缺點，并且可使玻璃液在低溫高粘度下快速強制澄清。

技術領域

平面玻璃，包括剛性板狀和柔性膜狀玻璃的生產方法和基于新生產方法的新產品及其用途。

背景技術

目前，對于平板玻璃尤其是超薄玻璃的生產而言，始終存在著兩大技術難點：一是玻璃液中微氣泡的澄清排泡；二是玻璃的拉薄成型。對于前者，目前所使用的澄清排泡工藝，是與玻璃液熔化工藝緊密結合在一起的，其澄清排泡方法主要有：1、在配合料中加入澄清劑；2、機械攪拌；3、窯底鼓泡；4、熱點對流。但是這些傳統方法各有其不足之處。有的成本高；有的使用壽命短；有的結構復雜，操作困難且侵蝕熔窯；有的能耗很大。而且對于高質量玻璃（例如電子玻璃、光學玻璃）和超薄玻璃的生產來說，它們也很難達到理想的澄清排泡要求。為此，美國PPG公司曾在1988年6月29日申請了“用強化起泡工藝對玻璃或類似物質進行澄清”的專利，申請號：88103995，審定號：CN1006884B。但迄今為止，這項專利技術卻一直未能投入實際應用。其原因在于：即便是高溫下的玻璃液，仍具有很大的表面張力。它們在自由空間中，很難形成其設想中的、高效澄清排泡所必須的理想薄膜或薄片狀態。對于成型來說，目前采用的方法主要有浮法工藝和溢流下拉法工藝。浮法工藝的缺點是：工藝復雜，生產成本高，玻璃表面滲錫嚴重，有些產品需要磨片后才能作為制品使用，增加了工序和成本，并降低了產品合格率；而溢流下拉法工藝設備復雜，投資大，成本高。

而且，對于目前傳統超薄玻璃的生產而言，無論是玻璃液的澄清排泡還是拉薄成型，都必須在比普通玻璃生產工藝溫度高很多的條件下才能實現，不僅極大增加了能耗、成本和投資，也使得生產環境和大氣環境惡化。

另外，迄今為止，無論哪種成型工藝都僅能生產120微米以上的超薄玻璃，而無法生產出厚度達到玻纖直徑（約5～35微米）的超薄薄膜制品。而這種低于35微米的超薄薄膜制品與傳統超薄玻璃的物理性能具有本質的不同。它們在物理性質、尤其是力學性質上的區別，是玻纖制品與玻璃制品之間的區別。那么，怎樣才能生產制造出一種無缺陷或缺陷極少、其抗拉強度可與玻璃纖維相媲美的超薄玻璃薄膜呢；這種超薄玻璃薄膜在我們生產或生活中將會具有怎樣重要而廣泛的用途呢。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種平面玻璃的真空生產方法和基于新生產方法的新產品及其用途，其主要特征是：將玻璃液導入一對回轉環運行的環形帶所構成的平面夾縫中，并在其中完成強制澄清排泡、成型和退火冷卻工序，從而將玻璃液的澄清工序從傳統熔制階段移至到成型階段來完成；徹底擺脫上述傳統澄清工藝的各種缺點，并且可使玻璃液在低溫高粘度下快速強制澄清；其具體技術方案是：在真空室中，將至少一對張緊在旋轉輥上的環形帶，面對面并靠在一起，并在帶與帶之間形成平面夾縫；夾縫兩側的夾帶相向運行；將熔化的玻璃液通過熔液密封的入口引入真空室中，并通過運行的環形帶連續導入和充填在上述環形帶的夾縫中，并在夾縫中被強行擠壓形成薄膜、薄片或板狀；對于熔液中直徑大于夾縫厚度的氣泡，由于其無法通過夾縫而被擠破排出；而對于熔液中直徑小于夾縫寬度的氣泡，可在上述環形帶上設置密布的通透微孔，并通過這些微孔對夾縫中的熔液抽氣，使其氣泡逸出而達到澄清排泡的目的；由于熔液表面張力的作用，熔液不會從微孔中滲出；環形帶相向回轉運行，便會不斷將熔液從其一端導入其環形帶夾縫中，并在其中完成真空抽氣澄清、強制擠壓成型、冷卻定型退火以后，從環形帶夾縫的另一端拉出而成為制品；它們通過導引裝置被收集在收卷裝置上，或切片碼放，從而生產出剛性平板玻璃或超薄玻璃薄膜等制品。

上述環形帶被架設在旋轉輥上，其兩側設置有擠壓棍、電磁感應加熱線圈、限位調溫板、冷卻壓輥、冷卻壓板等裝置，對夾縫中的玻璃液或陶瓷熔液進行壓制、限位或\調溫。

上述生產方法可采取間歇生產或連續生產兩種方式進行。