[發明專利]平面玻璃的真空生產方法以及新產品和用途

在審

• 申請號: 201910709235.0
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110342788A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 徐林波
• 申請（專利權）人: 徐林波
• 主分類號: C03B13/14
• 分類號: C03B13/14;C03B13/18;C03B25/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：將玻璃液導入一對回轉環運行的環形帶所構成的平面夾縫中，并在其中完成強制澄清排泡、成型和退火冷卻工序，從而將玻璃液的澄清工序從傳統熔制階段移至到成型階段來完成；徹底擺脫上述傳統澄清工藝的各種缺點，并且可使玻璃液在低溫高粘度下快速強制澄清；其具體技術方案是：在真空室中，將至少一對張緊在旋轉輥上的環形帶，面對面并靠在一起，并在帶與帶之間形成平面夾縫；夾縫兩側的夾帶相向運行；將熔化的玻璃液通過熔液密封的入口引入真空室中，并通過運行的環形帶連續導入和充填在上述環形帶的夾縫中，并在夾縫中被強行擠壓形成薄膜、薄片或板狀；對于熔液中直徑大于夾縫厚度的氣泡，由于其無法通過夾縫而被擠破排出；而對于熔液中直徑小于夾縫寬度的氣泡，可在上述環形帶上設置密布的通透微孔，并通過這些微孔對夾縫中的熔液抽氣，使其氣泡逸出而達到澄清排泡的目的；由于熔液表面張力的作用，熔液不會從微孔中滲出；環形帶相向回轉運行，便會不斷將熔液從其一端導入其環形帶夾縫中，并在其中完成真空抽氣澄清、強制擠壓成型、冷卻定型退火以后，從環形帶夾縫的另一端拉出而成為制品；它們通過導引裝置被收集在收卷裝置上，或切片碼放，從而生產出剛性平板玻璃或超薄玻璃薄膜等制品。

2.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述環形帶被架設在旋轉輥上，其兩側設置有擠壓棍、電磁感應加熱線圈、限位調溫板、冷卻壓輥、冷卻壓板等裝置，對夾縫中的玻璃液或陶瓷熔液進行壓制、限位或\調溫。

3.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述生產方法采取間歇生產或連續生產兩種方式進行；對于連續生產方式而言，上述環形帶及其所屬各附加裝置、制品導引裝置，以及它們的機架、傳動和動力機構等，全部被設置安裝在真空室內，而收卷裝置或切片碼垛裝置，則被設置在真空室外；制品通過動密封縫隙被引出真空室并被收集在收卷裝置上或切片碼放；在制品連續不間斷的運行中完成制品的收卷、換卷或切片碼放作業；對于間歇生產方式而言，上述環形帶及其所屬各附加裝置、制品導引裝置、收卷裝置，以及它們的機架、傳動和動力機構等全部被設置安裝在真空室內；而在上述收卷裝置前端，設置有間歇啟閉的真空室內部密封門，它將整個真空室分為前真空室和后真空室兩部分，前部分為制品的制造段，它保持連續真空狀態；后部分為制品的收卷段，它處于間歇真空狀態；每當定量的一卷制品收卷完畢，需要從真空室內取出并換卷軸時，便暫停上述環形帶的生產運行，并關閉上述真空室內部密封門，然后將真空室后部分的密封門（圖中未畫出）打開，在完成制品的取出和更換卷軸之后，將真空室后部分的密封門關閉；再啟動環形帶繼續生產運行，并如此周期循環。

4.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：將上述兩組（或多組）環形帶串聯設置，分為高溫澄清成型段和低溫退火冷卻段兩部分；兩部分的環形帶可采用不同材質的材料制作；用于高溫澄清成型段的環形帶，采用碳纖維或鉑金材料制作；而用于低溫退火冷卻段的環形帶，采用耐熱鋼材料制作。

5.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述熔化的玻璃液來自于各種傳統玻璃熔窯或直接來自于一種微波加熱的料倉式立式爐（參見專利申請“一種基于玻璃配合料的微波預熔制進而全熔制工藝的設備”，專利申請號：2019211227591），并與其玻璃液流出的底端直接連為一體結構。

6.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述環形帶的材質采用碳纖維材質的制品，并利用其制品自有的微孔對夾縫中的玻璃液進行抽氣。

7.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述環形帶的材質采用耐高溫金屬材料，例如鉑金或鉑銥合金；為防止其在高溫下被拉長變形，將其與碳纖維或碳纖維制品復合，制成一種尺寸穩定性極高的高溫抗拉材料。

8.根據權利要求1所述的一種平面玻璃的真空生產方法，其主要特征是：上述環形帶采取垂直或水平方向設置安裝。