[發(fā)明專利]一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910708938.1
• 申請(qǐng)日: 2019-08-01
• 公開（公告）號(hào): CN110499012B
• 公開（公告）日: 2022-03-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡求學(xué);閆茹;張奇;張東寶
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧夏清研高分子新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L71/10
• 分類號(hào): C08L71/10;C08K7/06;C08J5/04;C08G65/40
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 許小莉

1.一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：

（1）將酚酞基聚芳醚酮溶于有機(jī)溶劑中制備成溶液，將該溶液倒入浸漬槽內(nèi)；

（2）將經(jīng)高溫處理后的連續(xù)纖維，通過步驟（1）的浸漬槽內(nèi)，再經(jīng)過烘干、熔融和軋制備出連續(xù)纖維/酚酞聚芳醚酮預(yù)浸料；

（3）將PEEK超細(xì)粉通過靜電噴涂噴到步驟（2）制備的連續(xù)纖維/酚酞聚芳醚酮預(yù)浸料表面上，經(jīng)過熔融和軋制得連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述有機(jī)溶劑為N,N-二甲基甲酰胺，N,N-二甲基乙酰胺，二甲基亞砜，環(huán)丁砜，N-甲基吡咯烷酮中的一種或幾種復(fù)配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述有機(jī)溶劑為N-甲基吡咯烷酮。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述酚酞基聚芳醚酮的制備方法是：以4,4-二氟二苯甲酮、3,3-（2,4-二氨基-6,7-蝶啶二基）二苯酚、3,3-雙（4-羥基-1-萘基）苯酞為原料，N-甲基吡咯烷酮為溶劑，二甲苯為帶水劑，碳酸鈉和碳酸鉀為催化劑，先升溫到110℃恒溫反應(yīng)2h除水，再將溫度升高到150℃，體系開始共沸，分水器中開始有二甲苯回流，繼續(xù)恒溫2h除二甲苯，待二甲苯蒸出完成后。繼續(xù)緩慢升溫至210℃，保持恒溫反應(yīng)3h，該產(chǎn)物中含有酚酞基、氨基、萘基、蝶啶。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述的連續(xù)纖維為碳纖維、玻璃纖維、芳綸纖維中的一種。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述的連續(xù)纖維為碳纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述連續(xù)纖維的高溫處理是將連續(xù)纖維經(jīng)過400℃烘烤去膠，并通過對(duì)輥擠壓出去纖維表面的殘?jiān)?/p>

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（1）中所述將酚酞基聚芳醚酮溶于有機(jī)溶劑中制備成的溶液中酚酞聚芳醚酮的質(zhì)量百分含量在10-18%。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（2）中所述烘干、熔融是溫度300-350℃，纖維傳動(dòng)速度為0.3-0.7m/min。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述靜電噴涂參數(shù)：靜電電壓75-85KV，靜電電流6-15μA，供粉氣壓0.2-0.6MPa，噴涂距離0.1-0.3m，噴粉量10-30g/min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮的制備方法，其特征在于，步驟（3）中所述PEEK超細(xì)粉是粒徑為D50≤50μm的聚醚醚酮粉末。

12.一種用權(quán)利要求1-11之一所述方法制備的連續(xù)纖維增強(qiáng)聚芳醚酮復(fù)合材料。