[發明專利]一種連鑄設備及其工藝

在審

• 申請號: 201910708134.1
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110385410A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 劉強;韓志偉;鄧比濤;孔意文
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪工程技術股份有限公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128;B22D11/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產權代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種連鑄設備及其工藝，所述工藝包括生成坯殼及變形導向；通過冷卻結晶系統生成圓形或橢圓形坯殼，而后通過鑄坯變形導向系統將坯殼壓成帶有平直面的多面體；所述連鑄設備包括冷卻結晶器系統及鑄坯變形導向系統，所述冷卻結晶系統通過圓形或橢圓形的結晶器內腔產生圓形或橢圓形坯殼；所述鑄坯變形導向系統通過至少三個壓輥對坯殼施加徑向力，將坯殼壓成帶有平直面的多面體。本發明可以在不增加設備復雜程度的前提下，將圓坯或橢圓坯結晶器便于生成均勻坯殼和高質量鑄坯的優點與方坯便于運輸的優點結合在一起，達到生產高質量且便于運輸的鑄坯的目的。

技術領域

本發明屬于冶金技術領域，涉及一種連鑄設備及其工藝。

背景技術

方坯或矩形坯在連鑄過程中，由于形狀原因，在鑄坯的角部為二維傳熱，角部傳熱遠遠大于其他位置，進而導致坯殼生長不均勻情況時有發生，甚至導致裂紋缺陷或漏鋼事故。因此，近些年對于方坯或矩形坯的結晶器研究非常廣泛。

現有技術中，通常需要對結晶器做特殊處理，通過對形狀的改變或熱處理手段的改變增加方坯的均勻度，增加了成本，卻也無法達到圓坯結晶器或橢圓坯結晶器對鑄坯冷卻的均勻性效果。然而，圓坯連鑄過程中，由于其形狀原因，導致在后續的冷床運輸或是加熱爐中運輸都存在較大不便。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種連鑄設備及其工藝，以結合結晶器對鑄坯冷卻均勻性優點和方坯便于運輸優點。

為達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種連鑄工藝，提供一冷卻結晶器系統、一鑄坯變形導向系統；步驟包括：生成坯殼：通過冷卻結晶系統生成圓形或橢圓形坯殼；變形導向：通過鑄坯變形導向系統將坯殼壓成帶有平直面的多面體。

可選地，沿澆注方向，鑄坯變形導向系統包括至少兩個鑄坯變形導向設備；所述鑄坯變形導向設備用于鑄坯導向和/或對鑄坯施加壓力，相鄰的鑄坯變形導向設備的布置形式相同或不同，通過鑄坯變形導向設備的布置形式確定鑄坯內腔形狀。

可選地，沿澆注方向，鑄坯的內腔形狀包括連續變化及階梯變化。

可選地，在鑄坯內腔連續變化的工藝中，每個鑄坯變形導向設備的鑄坯運行通道內腔入口尺寸和鑄坯運行通道內腔出口尺寸均不同。

可選地，在鑄坯內腔階梯變化的工藝中，某些鑄坯變形導向設備的鑄坯運行通道內腔入口尺寸和鑄坯運行通道內腔出口尺寸不同，其余鑄坯變形導向設備的鑄坯運行通道內腔入口尺寸和鑄坯運行通道內腔出口尺寸相同。

一種連鑄設備，包括冷卻結晶器系統及鑄坯變形導向系統，所述冷卻結晶系統通過圓形或橢圓形的結晶器內腔產生圓形或橢圓形坯殼；所述鑄坯變形導向系統通過至少三個壓輥對坯殼施加徑向力，將坯殼壓成帶有平直面的多面體。

可選地，所述鑄坯變形導向系統包括至少一個鑄坯變形導向設備，所述鑄坯變形導向設備用于鑄坯導向和/或對鑄坯施加壓力，相鄰的鑄坯變形導向設備的布置形式相同或不同，通過鑄坯變形導向設備的布置形式確定鑄坯內腔形狀。

可選地，每個鑄坯變形導向設備包含多個輥子，所述滾子與坯殼接觸且繞坯殼環形均布，沿澆注方向形成鑄坯運行通道。

可選地，所述鑄坯變形導向系統加工后的鑄坯為方坯或矩形坯。

可選地，該設備應用上述連鑄工藝。

可選地，圓形結晶器內腔直徑d為50mm～2000mm。

可選地，橢圓形結晶器內腔短軸d1為50mm～1000mm，長軸d2為

50mm～2000mm。

本發明的有益效果在于：