[發(fā)明專利]一種連鑄設(shè)備及其工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910708134.1
• 申請日: 2019-08-01
• 公開（公告）號: CN110385410A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉強(qiáng);韓志偉;鄧比濤;孔意文
• 申請（專利權(quán)）人: 中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司
• 主分類號: B22D11/128
• 分類號: B22D11/128;B22D11/04
• 代理公司: 北京同恒源知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11275
• 代理人: 楊柳岸

1.一種連鑄工藝，其特征在于，提供一冷卻結(jié)晶器系統(tǒng)、一鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)；

步驟包括：生成坯殼：通過冷卻結(jié)晶系統(tǒng)生成圓形或橢圓形坯殼；變形導(dǎo)向：通過鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)將坯殼壓成帶有平直面的多面體。

2.如權(quán)利要求1中所述的連鑄工藝，其特征在于，沿澆注方向，鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)包括至少兩個鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備；所述鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備用于鑄坯導(dǎo)向和/或?qū)﹁T坯施加壓力，相鄰的鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的布置形式相同或不同，通過鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的布置形式確定鑄坯內(nèi)腔形狀。

3.如權(quán)利要求2中所述的連鑄工藝，其特征在于，沿澆注方向，鑄坯的內(nèi)腔形狀包括連續(xù)變化及階梯變化。

4.如權(quán)利要求3中所述的連鑄工藝，其特征在于，在鑄坯內(nèi)腔連續(xù)變化的工藝中，每個鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔入口尺寸和鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔出口尺寸均不同。

5.如權(quán)利要求3中所述的連鑄工藝，其特征在于，在鑄坯內(nèi)腔階梯變化的工藝中，某些鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔入口尺寸和鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔出口尺寸不同，其余鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔入口尺寸和鑄坯運(yùn)行通道內(nèi)腔出口尺寸相同。

6.一種連鑄設(shè)備，其特征在于：包括冷卻結(jié)晶器系統(tǒng)及鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)，所述冷卻結(jié)晶系統(tǒng)通過圓形或橢圓形的結(jié)晶器內(nèi)腔產(chǎn)生圓形或橢圓形坯殼；所述鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)通過至少三個壓輥對坯殼施加徑向力，將坯殼壓成帶有平直面的多面體。

7.如權(quán)利要求6中所述的連鑄設(shè)備，其特征在于：所述鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)包括至少一個鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備，所述鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備用于鑄坯導(dǎo)向和/或?qū)﹁T坯施加壓力，相鄰的鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的布置形式相同或不同，通過鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備的布置形式確定鑄坯內(nèi)腔形狀。

8.如權(quán)利要求7中所述的連鑄設(shè)備，其特征在于：每個鑄坯變形導(dǎo)向設(shè)備包含多個輥?zhàn)樱鰸L子與坯殼接觸且繞坯殼環(huán)形均布，沿澆注方向形成鑄坯運(yùn)行通道。

9.如權(quán)利要求6中所述的連鑄設(shè)備，其特征在于：所述鑄坯變形導(dǎo)向系統(tǒng)加工后的鑄坯為方坯或矩形坯。

10.如權(quán)利要求6中所述的連鑄設(shè)備，其特征在于：應(yīng)用如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)中所述的連鑄工藝。