[發明專利]等高雙箱組合梁結構拼裝工藝

在審

• 申請號: 201910695718.X
• 申請日: 2019-07-30
• 公開（公告）號: CN110331670A
• 公開（公告）日: 2019-10-15
• 發明（設計）人: 朱淑蘭;黃忠睦;劉明友;吳宇;何鵬;覃晶
• 申請（專利權）人: 中鐵上海工程局集團有限公司;中鐵上海工程局集團第五工程有限公司
• 主分類號: E01D21/00
• 分類號: E01D21/00;E01D21/06;E01D2/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，具體包括以下步驟：

S1、鋼箱梁運輸、提升：單幅鋼箱梁拼裝、涂裝完成以后，通過運梁車將成品鋼箱梁運輸至鋼箱梁提升區，再通過橫移裝置使鋼箱梁與焊接平臺順接，采用龍門吊提升系統對單幅鋼箱梁進行提升、吊運至焊接平臺并將平面位置和標高調整到位；

S2、鋼箱梁安裝就位：鋼箱梁首節段安裝時，采用龍門吊吊裝并將第一節段鋼箱梁吊運至拼裝焊接平臺對應位置，下放鋼梁，改由焊接平臺橫梁支撐，然后進行鋼箱梁中段翼緣板的拼裝焊接；以相同步驟運輸后續梁段到位，復核鋼梁線型、焊接鋼箱梁中段翼緣板、拼縫，開始鋼箱梁環焊縫焊裝作業；

S3、鋼箱梁焊接：鋼箱梁節段在頂推平臺橋位就位后與導梁或前一段鋼箱梁進行焊接并對所有焊縫進行100%檢測，檢測合格后準備頂推；

S4、鋼箱梁頂推：鋼箱梁頂推采用支墩上步履式頂推設備來實現鋼箱梁的向前頂推，施工采用多點自平衡頂推工藝，頂推裝置具備水平及豎向兩套千斤頂系統，分別完成前進及升降工作，對外施加很小的水平力；

S5、落梁：落梁是用豎向千斤頂將頂推到位的鋼箱梁舉起，取出墊塊和滑道，最后松千斤頂將全梁平穩地落在設計支座上，為使落梁后梁的受力狀態符合自重彎矩和反力，落梁時應以控制支座反力為主，適當考慮梁底標高。

2.根據權利要求1所述的等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，在步驟S4中豎向千斤頂與鋼梁間設置支撐鋼墊梁，單個頂推裝置支撐鋼墊梁縱向接觸尺寸≥1.2m，使千斤頂集中力分布均勻，應采取措施保證1.2m范圍內不出現脫空，并且豎直對準引橋縱向腹板；在步驟S4中步履式頂推單次頂推行程為2m，與箱梁設計結構每2m設置一道橫隔板相對應，以保證箱梁變形滿足要求；在步驟S4中自平衡頂推機具與臨時鋼墊梁組成一套頂推設備，臨時鋼墊梁在自平衡頂推機具回位時支撐鋼結構主梁，

臨時鋼墊梁具備足夠的剛度及尺寸，以保證其與鋼主梁接觸面間的相互作用豎向力能在縱向均勻擴散，擴散范圍≥1.2m，且必須保證豎向力直接傳遞到主梁腹板。

3.根據權利要求1所述的等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，所述步驟S4中步履式頂推裝置滑箱是支撐主梁的受力結構，上部放置2cm～5cm橡膠板或高密度木板，可以使主梁局部受力均衡；滑箱下部焊有不銹鋼板，與滑道上的聚四氟乙烯板構成滑移面；聚四氟乙烯板上表面做成蘑菇頭狀，其間可涂硅油，降低滑移面摩擦阻力；滑道兩側布置四套帶導向輪的糾偏裝置，既可解決順橋向的導向問題，又可解決橫橋向的調整問題；四臺頂升千斤頂活塞頭裝有球頭，可自適應小范圍的坡度。

4.根據權利要求1所述的等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，所述步驟S4中步履式頂推施工的主要步驟：

S4.1、設備就位；

S4.2、滑箱接觸到橋梁，豎向千斤頂頂升；

S4.3、頂起橋梁，鋼梁頂起；

S4.4、向前平移1個頂推行程；鋼箱梁推進；

S4.5、橋梁落于墊梁上，鋼箱梁下落；

S4.6、滑箱脫離橋梁， 滑箱下降；

S4.7、平移頂回程，進行下一次頂推。

5.根據權利要求1所述的等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，本發明中的步履式頂推配套液壓泵站采用電動機驅動一臺負載敏感變量泵，從變量泵輸出的油液經過比例多路閥，由比例閥控制進入各個回路的油液的通斷及流量大小以調節系統同步；負載敏感變量泵根據比例閥閥芯的開口大小，調節其變量斜盤的角度，從而調節輸出流量值與比例閥的開口值相匹配，從而達到節能的目的；控制系統采用分布式計算機網絡控制系統，由1個主控臺（工控機+組態軟件）、若干個現場控制器、若干傳感器、若干數據線及控制線組成。

6.根據權利要求1所述的等高雙箱組合梁結構拼裝工藝，其特征在于，所述步驟S5中落梁裝備選擇：頂推到位后，步履頂推裝置必須先行拆除，落梁千斤頂需要考慮其負載能力并有足夠儲備系數、尺寸是否滿足施工要求。