[發明專利]一種發動機排氣管隔熱套及其制備工藝

在審

• 申請號: 201910684152.0
• 申請日: 2019-07-26
• 公開（公告）號: CN110273744A
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 肖健;趙飛
• 申請（專利權）人: 大連長之琳科技發展有限公司
• 主分類號: F01N13/14
• 分類號: F01N13/14;F01N13/16;F01N13/08;B32B9/00;B32B15/14;B32B15/18;B32B9/04;B32B33/00
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 唐楠;李洪福

1.一種發動機排氣管隔熱套，所述排氣管為鏡面對稱結構，包括與所述發動機排氣口連通的排氣管進氣口，一端與所述排氣管進氣口連通且斜向下設置的主排氣管，以及一端與所述主排氣管連通且軸線與所述排氣管進氣口軸線平行的主排氣管尾管，所述主排氣管尾管另一端具有主排氣管尾管排氣口，所述主排氣管上端側壁具有一端與其連通且斜向上設置的旁通排氣管，所述旁通排氣管另一端設有一端與其連通且軸線與所述排氣管進氣口軸線平行的旁通排氣管尾管，所述旁通排氣管尾管的另一端具有旁通排氣管尾管排氣口，其特征在于：

所述隔熱套包括位于所述排氣管對稱面兩側且內壁分別與所述排氣管對稱面兩側外壁相匹配的左側隔熱套和右側隔熱套；

所述左側隔熱套和所述右側隔熱套均為夾層結構，所述夾層結構包括內金屬保護層、外金屬保護層以及填充在所述內金屬保護層和所述外金屬保護層之間的陶瓷纖維材料；

所述夾層結構整體具有均勻且相間設置的多個凹條紋和多個凸條紋。

2.根據權利要求1所述的隔熱套，其特征在于：所述凹條紋呈直線型，其槽底沿其延伸方向均勻設有多個凹槽，所述凹槽槽底呈跑道型，其長軸垂直于所述凹條紋槽底延伸方向，位于同一所述凹條紋上的相鄰所述凹槽之間的所述凹條紋槽底為跑道型槽底段；

所述凸條紋呈直線型，其頂部沿其延伸方向均勻設有多個凸起，所述凸起頂部形狀和尺寸與所述凹槽的槽底相一致，所述凸起頂部的長軸位于與其相鄰的所述凹條紋的兩個相鄰凹槽的對稱面上，位于同一所述凸條紋上的相鄰所述凸起之間的所述凸條紋頂部為跑道型頂部段；

所述凹槽槽底的直邊具有向其相鄰的所述跑道型槽底段的弧形邊延伸的第一槽壁，所述凹槽槽底的弧形邊具有向其相鄰的所述跑道型頂部段的直邊延伸的第二槽壁，所述跑道型頂部段的弧形邊具有向其相鄰的所述凸起頂部的直邊延伸的第三槽壁，所述跑道型槽底段的直邊具有向其相鄰的所述凸起頂部的弧形邊延伸的第四槽壁；

所述第一槽壁與其相鄰的所述第四槽壁之間圓弧過渡；

所述第二槽壁與其相鄰的所述第三槽壁之間圓弧過渡。

3.根據權利要求1所述的隔熱套，其特征在于：相鄰所述凹條紋的間距為5mm±0.2mm；

相鄰所述凸條紋的間距為5mm±0.2mm。

4.根據權利要求1所述的隔熱套，其特征在于：所述內金屬保護層和所述外金屬保護層的材質為不銹鋼或高溫合金，且厚度均為0.06mm-0.12mm。

5.根據權利要求1所述的隔熱套，其特征在于：所述凹條紋的底與其相鄰的所述凸條紋的頂之間的距離為1mm±0.2mm。

6.根據權利要求2所述的隔熱套，其特征在于：

位于同一所述凹條紋上的相鄰所述凹槽之間的間距為5mm±0.2mm；

位于同一所述凸條紋上的相鄰所述凸起之間的間距為5mm±0.2mm。

7.根據權利要求1所述的隔熱套，其特征在于：所述左側隔熱套上端相對所述右側隔熱套的一側外壁具有搭接在所述右側隔熱套上端外壁上的搭接條。

8.一種如權利要求1所述的隔熱套的制備工藝，其特征在于，具有如下步驟：

S1、將陶瓷纖維材料填充值兩層金屬之間，形成夾層板；

S2、采用滾花機對夾層板進行壓花處理，得到壓花板；

S3、對壓花板進行沖壓成型處理，得到所述左側隔熱套和所述右側隔熱套。