[發明專利]一種基于多層復合管材的扁棒材制造方法

有效

• 申請號: 201910676822.4
• 申請日: 2019-07-25
• 公開（公告）號: CN110394373B
• 公開（公告）日: 2020-12-29
• 發明（設計）人: 李新中;劉鋼
• 申請（專利權）人: 寶雞特鋼鈦業股份有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04;B21C1/22;B21B1/18
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 王蕊轉

本發明公開了一種基于多層復合管材的扁棒材制造方法，該方法應用多層復合管材進行制造，包括準備坯料、復合坯料、捻頭、拉伸、熱軋、矯直、切定尺、拋光、檢查和包裝。本發明一種用于制造扁棒材的多層復合管材，大大降低軋制力的同時，提高了金屬在軋制過程中的變形均勻性。本發明大大提高了扁棒材的成材率，且制造的扁棒材尺寸精確、質量良好，充分發揮了金屬塑性。

技術領域

本發明屬于復合管材技術領域，涉及一種基于多層復合管材的扁棒材制造方法。

背景技術

多層復合材料多應用在金屬冶金電極、電解電鍍行業和電化學行業，以及一些需要導電，但同時要耐腐蝕材料。復合扁棒材橫截面寬度與厚度之比大于等于5時，材料橫截面大，壁厚尺寸小，使用剛度低，為提高此類規格的剛性，在復合材料中內芯材料一般選用碳鋼棒材，橫截面寬度與厚度之比大于等于5的多層金屬在熱軋制變形中，由于邊緣效應和最小阻力原理，中部金屬流動慢，邊部金屬變形快，造成上下寬面形成凸面，端部小面開裂，嚴重影響產品的表面質量，同時也降低了扁棒材的成材率。

發明內容

本發明的目的是提供一種基于多層復合管材的扁棒材制造方法，降低了多層復合棒材在復合軋制扁棒材過程中橫截面中部金屬材料的變形抗力，使棒材軋制過程變形均勻。

本發明所采用的技術方案是，一種基于多層復合管材的扁棒材制造方法，具體按照以下步驟實施：

步驟1、選取內徑不等的外管、中管和內管，并分別對外管、中管和內管的內外表面進行清洗和烘干，得到潔凈的內層金屬管、中層金屬管和外層金屬管，內層金屬管、中層金屬管和外層金屬管內外表面均無油污、氧化色或金屬顆粒及除管體外其他非金屬物；

步驟2、將中層金屬管裝配在內層金屬管外側，再將外層金屬管裝配在中層金屬管外側，內層金屬管、中層金屬管和外層金屬管的一端端面平齊，將裝配完成后的內層金屬管、中層金屬管和外層金屬管采用熱變形進行復合，得到用于制造扁棒材的多層復合管材；

步驟3、通過捻頭設備對用于制造扁棒材的多層復合管材平齊的一端進行捻頭，得到多層復合管材；

步驟4、在多層復合管材表面均勻涂抹拉伸潤滑劑，放入烘干箱內進行烘干并保溫，得到待拉伸多層復合管材；

步驟5、通過拉伸機將多層復合管材進行拉伸，拉伸縮經量為2-4mm，拉伸后放入電爐中進行加熱并保溫，得到待軋制多層復合管材；

步驟6、通過熱軋機對待軋制多層復合管材進行多道次連軋，直至達到扁棒材所需尺寸要求，得到軋制粗扁棒材；

步驟7、對軋制粗扁棒材依次進行矯直、切定尺和表面拋光，得到軋制扁棒材；

步驟8、對軋制扁棒材按標準進行尺寸、表面檢查、超聲波檢查，檢查完成后按照標準要求進行標識包裝，得到軋制后的成品扁棒材，扁棒材的制造完成。

本發明第二種技術方案的特點還在于，

內層金屬管外徑較外層金屬管內徑小0.2-0.4mm，內層金屬管外徑較中層金屬管外徑小0.1-0.4mm。

步驟2中熱變形的工藝參數為：溫度100～500℃，壓力50～100T。

步驟4中的烘干溫度為40-80℃，保溫時間為10-20min。

步驟5中電爐的加熱溫度為外層金屬管相變點以下50-150℃，保溫時間為1-3小時。

步驟7中軋制粗扁棒材矯直時的溫度為40-100℃。

步驟7中表面拋光為水磨拋光或彈丸噴砂。

本發明的有益效果是：