[發(fā)明專利]一種熔接式電纜接頭的制造工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910671611.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN110379541A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周亞平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州新業(yè)能電力科技有限公司
• 主分類號(hào): H01B3/44
• 分類號(hào): H01B3/44;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/282;H01B9/02;H01B13/00;H01B13/06;H02G1/12;H02G1/14
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1.一種熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：包含以下步驟

步驟1. 電纜開剝

將電纜開剝處理，分別將電纜外護(hù)套、內(nèi)護(hù)層、銅屏蔽層、外半導(dǎo)電層、絕緣層進(jìn)行開剝處理，并將電纜線芯靠近絕緣層一端削成錐形；

用絕緣砂紙將絕緣表面打磨光滑，留出半導(dǎo)電層；

步驟2. 熔接導(dǎo)體線芯

確定焊接定位點(diǎn)，安裝熔接模具，將電纜兩端導(dǎo)體層進(jìn)行焊接，

對(duì)焊接后的導(dǎo)體打磨至與電纜線芯同等徑后，進(jìn)行拋光處理，

對(duì)電纜線芯進(jìn)行加熱潮氣處理，

步驟3. 內(nèi)屏蔽層

在無(wú)塵環(huán)境下，將石墨烯納米碳管涂料均勻攪拌，然后均勻的涂抹在導(dǎo)體層上，需要多次涂抹，使石墨烯納米碳管涂層厚度達(dá)到2-3mm，并且每次涂抹后采用熱風(fēng)槍進(jìn)行四周環(huán)繞吹干，直到電纜兩端的半導(dǎo)電層、內(nèi)屏蔽層與石墨烯納米碳管涂層無(wú)縫對(duì)接形成內(nèi)屏蔽層；

步驟4. 絕緣防水涂層

將絕緣防水涂料均勻攪拌，然后均勻的涂抹在內(nèi)半導(dǎo)電層上，直到電纜兩端的絕緣層與絕緣防水涂層無(wú)縫對(duì)接形成絕緣層；

步驟5.外半導(dǎo)電層

將電纜絕緣外層熔接、打磨處理，

將石墨烯納米碳管涂料均勻攪拌，然后均勻的涂抹在絕緣防水涂層上，直到電纜兩端的外半導(dǎo)電層與石墨烯納米碳管涂層無(wú)縫對(duì)接形成外半導(dǎo)電層。

2.如權(quán)利要求1所述的熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：所述步驟3或步驟5中的石墨烯納米碳管涂料包括重量份數(shù)為6-10份的納米碳管、50-70份的改性環(huán)氧樹脂、25-35份的石英粉、3-5份的白炭黑、0.5-1.5份的硫化劑和0.5-1.5份固化劑，所述改性環(huán)氧樹脂包括聚氨酯改性環(huán)氧樹脂和丙烯酸改性環(huán)氧樹脂。

3.如權(quán)利要求2所述的熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：所述聚氨酯改性環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為25-35份，所述丙烯酸改性環(huán)氧樹脂的重量份數(shù)為25-35份。

4.如權(quán)利要求1所述的熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：所述步驟3或步驟5中的石墨烯納米碳管涂層需要進(jìn)行多次涂抹，使石墨烯納米碳管涂層厚度達(dá)到2-3mm，并且每次涂抹后采用熱風(fēng)槍進(jìn)行四周環(huán)繞吹干。

5.如權(quán)利要求1所述的熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：所述步驟4中的絕緣防水涂料包括重量份數(shù)為35-45份的聚氨酯改性物、18-25份的雙酚A有機(jī)硅縮合物、13-16份的氧化鋁粉、4-6份的白炭黑、8-12份的甲基三甲氧基硅烷和8-12份的甲基三乙酰氧基硅烷 。

6.如權(quán)利要求1所述的熔接式電纜接頭的制造工藝，其特征在于：所述步驟4 中的絕緣防水涂料在半固化狀態(tài)下涂抹在內(nèi)半導(dǎo)電層上，所述絕緣防水涂層的厚度為電纜兩端絕緣層厚度的80%以上。