[發(fā)明專利]一種熔接式電纜接頭的制造工藝

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201910671611.1
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110379541A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設計）人: 周亞平
• 申請（專利權）人: 杭州新業(yè)能電力科技有限公司
• 主分類號: H01B3/44
• 分類號: H01B3/44;H01B7/02;H01B7/18;H01B7/282;H01B9/02;H01B13/00;H01B13/06;H02G1/12;H02G1/14
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本發(fā)明提供一種熔接式電纜接頭的制造工藝，包括電纜開剝、內屏蔽層的涂抹、絕緣防水層的涂抹、外半導電層的涂抹以及銅屏蔽層、內護層、凱裝、外護層的安裝。本發(fā)明一種熔接式電纜接頭的制造工藝，采用石墨烯納米碳管涂料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的碳管作為電纜的內屏蔽層和外屏蔽層，將內半導體層和內屏蔽層兩層合二為一，縮短了加工工藝流程，省去了內半導體層的熔融工藝；而且石墨烯納米碳管采用涂層的方式分別涂在導體層和絕緣層上，絕緣防水材料也采用涂層的方式涂抹在內屏蔽層上，能充分的將絕緣材料吸附在內屏蔽層上，提高電纜絕緣性，石墨烯納米碳管不會熔融在電纜的導體層內，電纜線芯電場分布均勻，增強電纜的導電性，提高產品合格率非常高。

技術領域

本發(fā)明涉及電工行業(yè)的技術領域，特別涉及一種熔接式電纜接頭的制造工藝。

背景技術

交聯(lián)聚乙烯絕緣電線電纜由于其電性能優(yōu)異，導體允許工作溫度高，傳輸容量大，結構簡單，安裝敷設方便，無落差限制，尤其是沒有漏油而引起火災的危險，受到廣大用戶的歡迎。

在電纜制造廠內，無論是在制造過程中或是運輸過程中，都不可避免的會出現(xiàn)制造缺陷或由于碰撞而造成交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜成品或半制品耐電壓不合格（擊穿）或損傷。在此種情況下，制造廠智能將其鋸開分段，其中那些長度不符合要求的成品或半制品就只能做報廢處理，經(jīng)濟損失十分嚴重。另外，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜在布施安裝的過程中，也難免會碰到長度不夠，需要的拼接的情況。在現(xiàn)有技術中，如需對上述交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜進行修復，一般是通過交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭實現(xiàn)的。

現(xiàn)有的對交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭的拼接和修復一般是將絕緣層、內屏蔽層和內半導電層以熔融的方式擠到導體層內，如中國專利公布號 “CN 106024133 A”公開了一種交聯(lián)聚乙烯熔接式絕緣電纜接頭的制造安裝工藝，其包含導體連接、導體屏蔽和外屏蔽，其中導體屏蔽步驟包括1）.將焊接點兩端的電纜均切成錐形，并將電纜本體的內半導體層露出1cm；2）.將半導電膠帶從電纜本體的一端內半導體層纏繞至另一端內半導體層，將電纜導體完全包裹，形成電纜接頭的內半導體層；3）.將交聯(lián)聚乙烯絕緣膠帶纏繞在內半導體層之上，形成絕緣層并與原電纜的絕緣層搭接；4）.用錫紙將絕緣層包裹??；5）.對包裹好后的電纜接頭進行加熱，使其內部的絕緣層熔化并且互相融合；6）.對已經(jīng)冷卻下來的電纜接頭除去錫紙后，用打磨機對絕緣層進行打磨，使其表面光滑；其中外屏蔽步驟包括在清潔完畢后的絕緣層外，均勻地涂上半導電漆，并與原電纜的屏蔽層相接，烘干。此種修復方法形成的交聯(lián)熔接式絕緣電纜接頭雖然也能夠對損壞的交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的修復和續(xù)接，但是在導體屏蔽時所需要的步驟包括內半導體層、內屏蔽層、絕緣層和外半導電層，其工藝流程長，所消耗的時間長，并且采用熔融的方式將內半導體層、內屏蔽層、絕緣層熔接在導體層內，其相互之間的相溶性較差，無法檢測出半導體層、內屏蔽層、絕緣層的熔融情況，產品合格率低；由于采用熔融的方式，絕緣層鑲嵌在電纜線芯內，造成電場分布不均勻，也影響了電纜導體層的導電性。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種熔接式電纜接頭的制造工藝，安裝工藝時間短，絕緣層相溶性更好，導電性能好，產品合格率高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了熔接式電纜接頭的制造工藝，包含以下步驟：

步驟1. 電纜開剝

1-1.將電纜開剝處理，分別將電纜外護套、內護層、銅屏蔽層、外半導電層、絕緣層進行開剝處理，并將電纜線芯靠近絕緣層一端削成錐形；

1-2.用絕緣砂紙將絕緣表面打磨光滑，留出半導電層；

步驟2. 熔接導體線芯

1-1. 確定焊接定位點，安裝熔接模具，將電纜兩端導體層進行焊接，

1-2. 對焊接后的導體打磨至與電纜線芯同等徑后，進行拋光處理，

1-3. 對電纜線芯進行加熱潮氣處理，