[發明專利]經編機槽針的制作方法

在審

• 申請號: 201910670010.9
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110586943A
• 公開（公告）日: 2019-12-20
• 發明（設計）人: 蔡銘德
• 申請（專利權）人: 嘉善日茸精密工業有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22;B22F3/10;B22F3/24;B22F5/00
• 代理公司: 11427 北京科家知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 陳娟

1.一種經編機槽針的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

將金屬粉末注射到成型模具中，在預設模溫的環境下，對所述金屬粉末進行成型作業后取出得到初成型槽針；

對所述初成型槽針依次進行去澆口以及修邊作業，再對修邊后的所述初成型槽針進行催化脫脂以及燒結作業；

對燒結后的所述初成型槽針進行磁拋以及初次整形作業，清洗并熱處理后進行二次整形；

對二次整形后的所述初成型槽針進行平面研磨、內槽研磨、拋光、鍍鉻以及鐳雕處理后得到所述經編機槽針。

2.根據權利要求1所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，在所述將金屬粉末注射到成型模具中，保證所述成型模具在預設溫度，對所述金屬粉末進行成型作業后取出得到初成型槽針的步驟中；

注射工藝采用的為單級注塑快速成型工藝，注射時間為0.02～0.1s，所述預設模溫為110℃～165℃，所述金屬粉末對應的料溫為150℃～200℃。

3.根據權利要求1所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對所述初成型槽針依次進行去澆口的方法包括如下步驟：

將所述初成型槽針與廢料頭進行分離。

4.根據權利要求1所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對所述初成型槽針進行催化脫脂處理包括如下三個階段：

第一階段：前期沖洗，將所述初成型槽針置于爐內，通過管道定量地充入氮氣，以將爐內的空氣進行完全置換，并開始加熱保溫；

第二階段：控制溫度處于保溫狀態，酸泵運行向爐內注入硝酸，硝酸在爐內霧化，開始催化脫脂；

第三階段：酸泵停止運行，置換爐內氣體并降溫冷卻完成催化脫脂作業。

5.根據權利要求4所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對所述初成型槽針進行催化脫脂處理的方法中，在第一階段中，對應的溫度為115℃，操作時間為45min，氮氣流量為80L/min，硝酸流量為2.5ml/min，風機轉速為1300r/min；在第二階段中，對應的溫度為115℃，操作時間為120min，氮氣流量為80L/min，硝酸流量為2.5ml/min，風機轉速為1300r/min；在第三階段中，對應的溫度為115℃，操作時間為45min，氮氣流量為80L/min，硝酸流量為2.5ml/min，風機轉速為1300r/min。

6.根據權利要求1所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對催化脫脂后的所述初成型槽針進行燒結作業包括如下步驟：

第一步：負壓脫脂，選用不同斜率的升溫曲線進行脫脂；

第二步：真空燒結，在高溫、高真空狀態下，進一步燒結產品；

第三步：分壓燒結，在氬氣的保護作用下，溫度持續升高，使產品燒結至最密實狀態；

第四步：燒結結束，冷卻至常溫狀態。

7.根據權利要求6所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對催化脫脂后的所述初成型槽針進行燒結作業的方法中，在負壓脫脂步驟中，操作溫度范圍為350℃～800℃，通入的氣體為氮氣，氮氣的流量為30L/min；在真空燒結步驟中，對應的真空燒結溫度為1000℃，真空燒結時間為100min；在分壓燒結步驟中，對應的分壓燒結溫度為1350℃，通入的氣體為氬氣，氬氣的流量為15L/min；在冷卻步驟中，對應的冷卻溫度為800℃，通入的氣體為氬氣。

8.根據權利要求1所述的經編機槽針的制作方法，其特征在于，對所述初成型槽針進行初次整形作業的方法包括如下步驟：

將所述初成型槽針放置在平面工裝內，然后將所述平面工裝安裝在液壓機內，所述平面工裝包括在豎直方向上相對設置的上模鑲件以及下模鑲件，通過所述液壓機牙合調節所述上模鑲件以及所述下模鑲件，以使得所述初成型槽針的平面度小于0.05mm；

將所述初成型槽針放置在尺寸工裝內，然后將所述尺寸工裝安裝在液壓機內，所述尺寸工裝包括在水平方向同一軸線上相鄰設置的左右滑塊以及頭部滑塊，通過所述液壓機調整所述頭部滑塊，以調節所述初成型槽針的頭部尺寸。