[發(fā)明專利]一種協(xié)同脫除氮氧化物和二噁英功能的復(fù)合濾料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910669473.3 | 申請(qǐng)日： | 2019-07-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110465288A | 公開（公告）日： | 2019-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐海濤;支曉歡;徐天平;梅超強(qiáng);沈強(qiáng) | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 南京工業(yè)大學(xué);科林環(huán)保技術(shù)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào)： | B01J23/34 | 分類號(hào)： | B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/70;B01J35/10 |
| 代理公司： | 32218 南京天華專利代理有限責(zé)任公司 | 代理人： | 韓正玉;徐冬濤<國(guó)際申請(qǐng)>=<國(guó)際公布> |
| 地址： | 211899 江*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 復(fù)合濾料 濾料 模板劑 煙氣 去除 制備 浸漬 脫除氮氧化物 污染物脫除 催化氧化 復(fù)合濾袋 使用壽命 鈦氧化物 出氣 抽濾 脫除 迎塵 催化劑 粉塵 協(xié)同 | ||
本發(fā)明提供了一種協(xié)同脫除氮氧化物和二噁英功能的復(fù)合濾料及其制備方法，屬于復(fù)合濾料領(lǐng)域，旨在去除煙氣中粉塵的同時(shí)脫除煙氣中的NOx和二噁英。具體方法為：將混有釩、鈰、鈦氧化物的模板劑浸漬于濾料出氣一側(cè)，在濾料迎塵一側(cè)進(jìn)行抽濾負(fù)載NOx催化劑，通過(guò)干燥去除模板劑后得到復(fù)合濾料。該方法制備的濾料有效避免了NH3對(duì)催化氧化二噁英的影響，復(fù)合濾袋使用壽命長(zhǎng)，污染物脫除效果好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及功能性復(fù)合濾料，具體涉及一種協(xié)同脫除氮氧化物和二噁英功能的復(fù)合濾料及其制備方法。
背景技術(shù)
NOx是造成空氣污染的主要污染源之一，對(duì)人體健康和生態(tài)環(huán)境都有巨大的危害。NO對(duì)人的眼睛和呼吸系統(tǒng)存在刺激，誘發(fā)癌變；NO在空氣中氧化成NO2，與紫外線發(fā)生反應(yīng)形成光化學(xué)煙霧；大量氮氧化物溶解在雨、雪中形成硝酸型酸雨，侵蝕農(nóng)作物和建筑。二噁英是兩類三環(huán)芳香族有機(jī)化合物的統(tǒng)稱，是迄今為止發(fā)現(xiàn)的最具致癌潛力的物質(zhì)。人體過(guò)量攝入產(chǎn)生不可逆的致畸、致癌和致突變的“三致”效應(yīng)。
隨著垃圾焚燒發(fā)電工藝在生活垃圾處置中使用地越來(lái)越廣泛，垃圾焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染，包括粉塵、重金屬、SOx、NOx以及二噁英等，成為限制其發(fā)展的重要因素。近年來(lái)，環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)逐漸完善，常規(guī)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)更加嚴(yán)格，二噁英類痕量污染物也被納入監(jiān)測(cè)范圍。
目前對(duì)這些污染物的控制一般采用單獨(dú)脫除的方法，導(dǎo)致工廠煙氣處理設(shè)備占地面積大，治理成本高。因此，研究開發(fā)一種能夠?qū)⒎蹓m、氮氧化物、二噁英同時(shí)脫除的多功能濾料，使煙氣通過(guò)袋式除塵器時(shí)即完成這三類污染物的脫除，極大地節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本。
大量研究表明，傳統(tǒng)的釩、鈦系商用SCR催化劑在200℃以上對(duì)二噁英有很高的脫除效果，但煙氣中如含有高濃度NH3會(huì)使催化劑在短時(shí)間內(nèi)失去脫二噁英的活性，然而，SCR技術(shù)常以NH3作為還原劑去除NOx，且工藝要求NH3的濃度通常較高，以保證NOx被充分還原。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題提供一種協(xié)同脫除氮氧化物和二噁英功能的復(fù)合濾料及其制備方法。
本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種協(xié)同脫除氮氧化物和二噁英功能濾料的制備方法，該方法包括以下步驟：
a.將螯合型鈦酸酯和聚乙二醇溶解于水中形成溶液a，之后將V2O5、CeO2和TiO2的混合物加入到前述溶液a中超聲震蕩2～4h，震蕩后攪拌10～12h，得到乳液a；
b.將乳液a倒在器皿中，液面高度為濾料高度的1/5～1/2，濾料迎塵面朝上浸漬于乳液a中，從而使得濾料的上表面不沒入乳液a中，在濾料上表面濕潤(rùn)前取出，80～110℃條件下干燥2-4h稱重，重復(fù)浸漬步驟，直至催化劑在濾料上的負(fù)載量a達(dá)到100-150g/m2；
c.將聚乙二醇溶解于水中形成溶液b，取錳、鐵、鈰、銅、鎳、鋯、鈷和鉬的氧化物中的至少一種加入前述溶液b中，超聲分散2-4h后，攪拌10-12h形成乳液b；
d.將步驟b制備的濾料催化劑迎塵面朝上放于布氏漏斗中，緩慢倒入乳液b，調(diào)節(jié)相對(duì)真空度為-10～-30kPa進(jìn)行抽濾，使脫硝催化劑負(fù)載在濾料迎塵一側(cè)，催化劑負(fù)載量b為150-250g/m2；
e.將經(jīng)步驟d處理后的濾料置于200-250℃烘箱中干燥10-15h，即完成復(fù)合濾料的制備。
本發(fā)明技術(shù)方案中：步驟a中濾料采用布袋除塵器耐高溫濾料，其材質(zhì)為PPS、Nomex、P84、PTFE中的一種或多種組成。作為優(yōu)選：濾料采用P84濾料。
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