[發明專利]一種協同脫除氮氧化物和二噁英功能的復合濾料及其制備方法在審
| 申請號： | 201910669473.3 | 申請日： | 2019-07-24 |
| 公開（公告）號： | CN110465288A | 公開（公告）日： | 2019-11-19 |
| 發明（設計）人： | 徐海濤;支曉歡;徐天平;梅超強;沈強 | 申請（專利權）人： | 南京工業大學;科林環保技術有限責任公司 |
| 主分類號： | B01J23/34 | 分類號： | B01J23/34;B01D53/86;B01D53/56;B01D53/70;B01J35/10 |
| 代理公司： | 32218 南京天華專利代理有限責任公司 | 代理人： | 韓正玉;徐冬濤<國際申請>=<國際公布> |
| 地址： | 211899 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復合濾料 濾料 模板劑 煙氣 去除 制備 浸漬 脫除氮氧化物 污染物脫除 催化氧化 復合濾袋 使用壽命 鈦氧化物 出氣 抽濾 脫除 迎塵 催化劑 粉塵 協同 | ||
1.一種協同脫除氮氧化物和二噁英功能濾料的制備方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：
a.將螯合型鈦酸酯和聚乙二醇溶解于水中形成溶液a，之后將V2O5、CeO2和TiO2的混合物加入到前述溶液a中超聲震蕩2～4h，震蕩后攪拌10～12h，得到乳液a；
b.將乳液a倒在器皿中，液面高度為濾料高度的1/5～1/2，濾料迎塵面朝上浸漬于乳液a中，從而使得濾料的上表面不沒入乳液a中，在濾料上表面濕潤前取出，80～110℃條件下干燥2-4h稱重，重復浸漬步驟，直至催化劑在濾料上的負載量a達到100-150g/m2；
c.將聚乙二醇溶解于水中形成溶液b，取錳、鐵、鈰、銅、鎳、鋯、鈷和鉬的氧化物中的至少一種加入前述溶液b中，超聲分散2-4h后，攪拌10-12h形成乳液b；
d.將步驟b制備的濾料催化劑迎塵面朝上放于布氏漏斗中，緩慢倒入乳液b，調節相對真空度為-10～-30kPa進行抽濾，使脫硝催化劑負載在濾料迎塵一側，催化劑負載量b為150-250g/m2；
e.將經步驟d處理后的濾料置于200-250℃烘箱中干燥10-15h，即完成復合濾料的制備。
2.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟a中濾料采用布袋除塵器耐高溫濾料，其材質為PPS、Nomex、P84、PTFE中的一種或多種組成。
3.根據權利要求2所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：濾料采用P84濾料。
4.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟a中聚乙二醇為聚乙二醇200、聚乙二醇400和聚乙二醇600中的至少一種；所述螯合型鈦酸酯為二(二異辛基焦磷?；?甲基羥乙酸鈦酸酯、二(二異辛基磷?；?鈦酸乙二酯或二(二異辛基磷?；?甲基羥乙酸鈦酸酯。
5.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟a中螯合型鈦酸酯、聚乙二醇和水的質量比為0.1～10：1～30：80～95；優選：螯合型鈦酸酯、聚乙二醇和水的質量比為0.1～5：5～20：80～95。
6.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟a中，V和Ce的摩爾比為1:1，TiO2的質量是V2O5-CeO2/TiO2催化劑總質量的75～95％；優選：V2O5、CeO2和TiO2的混合物與溶液a的質量比為1～5：100。
7.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟c中，聚乙二醇和水的質量比為0.1～5：95～99.9。
8.根據權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料的制備方法，其特征在于：步驟c中，金屬氧化物為摩爾比為3：2的MnOx和CeO2的混合物，且金屬氧化物與溶液b質量比為0.1～5:100。
9.一種權利要求1所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料，其特征在于：該濾料基布層為袋式除塵器耐高溫濾料，催化層分為脫除NOx的一次催化層和脫除二噁英的二次催化層。
10.根據權利要求9所述的協同脫除氮氧化物和二噁英功能的濾料，其特征在于：該濾料通過如下方法制備得到：
a.將螯合型鈦酸酯和聚乙二醇溶解于水中形成溶液a，之后將V2O5、CeO2和TiO2的混合物加入到前述溶液a中超聲震蕩2～4h，震蕩后攪拌10～12h，得到乳液a；
b.將乳液a倒在器皿中，液面高度為濾料高度的1/5～1/2，濾料迎塵面朝上浸漬于乳液a中，從而使得濾料的上表面不沒入乳液a中，在濾料上表面濕潤前取出，80～110℃條件下干燥2-4h稱重，重復浸漬步驟，直至催化劑在濾料上的負載量a達到100-150g/m2；
c.將聚乙二醇溶解于水中形成溶液b，取錳、鐵、鈰、銅、鎳、鋯、鈷和鉬的氧化物中的至少一種加入前述溶液b中，超聲分散2-4h后，攪拌10-12h形成乳液b；
d.將步驟b制備的濾料催化劑迎塵面朝上放于布氏漏斗中，緩慢倒入乳液b，調節相對真空度為-10～-30kPa進行抽濾，使脫硝催化劑負載在濾料迎塵一側，負載量b為150-250g/m2；
e.將經步驟d處理后的濾料置于200-250℃烘箱中干燥10-15h，即完成復合濾料的制備。
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