[發明專利]一種軟木熱膨化免膠聚結成型的方法及其專用裝置

在審

• 申請號: 201910669176.9
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110341015A
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 宋孝周;鄭哲;鄭林義
• 申請（專利權）人: 西北農林科技大學
• 主分類號: B27K5/00
• 分類號: B27K5/00;B27N3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種軟木熱膨化免膠聚結成型的方法，包括下列步驟，先將經過脫皮處理的軟木塊、片、粒一種以上水浸煮，使其含水率達到20～30%左右；2）將軟木塊、片、粒中的一種或多種不同形狀、顏色按設計要求的重量配比、裝料方法裝入成型模箱；3）將成型模箱送到壓力成型罐蓋內，給罐內通熱蒸汽，在1.6～２MPa條件下,加熱30～40分鐘；4）打開自動排氣閥，待壓力成型罐體內蒸汽放完后，打開壓力成型罐蓋，待成型模箱溫度降至常溫，取出軟木毛柸，將模箱活動底板放回模箱。該方法不僅有效的解決了生產過程增加了膠料、能源及人工的消耗的問題，而且還實現了軟木毛坯、異型制品的熱膨化免膠自聚結一次成型。

技術領域

本發明屬于林產化工軟木成型加工技術領域，具體涉及一種軟木熱膨化免膠聚結成型的方法及其專用裝置。

技術背景

目前，軟木成型加工藝流程包括軟木粉碎分選，軟木施膠攪拌，軟木的熱壓，軟木坯的剖層，軟木地板各層的復合，軟木地板的銑槽，軟木地板表面漂白染色和軟木地板表面涂飾，軟木坯在進料過程中端面與刀帶會產生沖擊力，壓刀板和頂刀板起到固定刀帶的作用，板坯裁切后需放置一定的時間以平衡各層應力減小崩邊和拼縫高低差，提高地板質量，聚氨酯漆處理的軟木地板漆膜質量好，可以根據產品的需要調節其柔韌度。但是，這種工藝過程增加了膠料、能源及人工的消耗。

發明內容

針對上述現有技術中存在的問題與缺陷，本發明目的在于提供一種軟木熱膨化免膠聚結成型的方法，該方法通用專用裝置，不僅有效的解決了生產過程增加了膠料、能源及人工的消耗的問題，而且還實現了軟木毛坯、異型制品的熱膨化免膠自聚結一次成型。

實現上述發明目的技術方案是：一種軟木熱膨化免膠聚結成型的方法，包括下列步驟：

1） 先將經過脫皮處理的軟木塊、片、粒一種以上水浸煮，使其含水率達到20～30%左右；

2）將軟木塊、片、粒中的一種或多種不同形狀、顏色按設計要求的重量配比、裝料方法裝入成型模箱；

3）將成型模箱送到壓力成型罐蓋內，給罐內通熱蒸汽，在1.6～２MPa條件下, 加熱30～40分鐘；

4）快速打開自動排氣閥，待壓力成型罐體內蒸汽放完后，打開壓力成型罐蓋，待成型模箱溫度降至常溫，將模箱翻轉180⁰，墊高模箱長邊兩端，給模箱活動底板加力，使軟木毛坯和活動底板一起從模箱中落下取出軟木毛柸，再翻轉模箱180⁰，將模箱活動底板放回模箱，在模箱底板上面和模箱四周內側面及蓋板下面涂上脫模劑待用。

本發明還有一個目的是提供上述軟木熱膨化免膠聚結成型的裝置，包括一個安裝在罐體支架上的壓力成型罐體，所述的壓力成型罐體的左側設有壓力成型罐蓋，右端通過安裝有進氣閥門的進氣管與汽源鍋爐連接，底部設有帶排水閥門排廢水管，頂部依次安裝有蒸汽壓力表和超壓溢氣閥門；所述的壓力成型罐蓋中間設有大口徑自動排氣閥，其上下兩端分別通過壓力罐門鎖緊螺栓螺母與壓力成型罐體連接，兩側通過壓力成型罐門鉸鏈與壓力成型罐體連接，所述的壓力成型罐蓋和壓力成型罐體之間設有耐熱軟木橡膠密封圈；所述的壓力成型罐體的內部底層設有外保溫層，所述的罐體內設有內保溫層，所述的內保溫層上罐體內腔下邊鋪設有送料車軌道，所述的送料車軌道配有模箱送料車，所述的模箱送料車上裝有若干成型模箱。

所述的大口徑自動排氣閥通過連桿與控制其開/關的電機傳動軸連接。

所述的內保溫層是軟木或軟木橡膠材料。

所述的外保溫層是玻璃棉、軟件布或金屬網加強材料中的任一種。