[發(fā)明專利]一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910669121.8
• 申請(qǐng)日: 2019-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN110280466B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李好
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河源市益豪塑膠五金電子制品有限公司
• 主分類號(hào): B05D7/14
• 分類號(hào): B05D7/14;B05D3/12;B05D3/10;B05D3/02;B05D3/00;C23C22/42;C23G3/00
• 代理公司: 廣州科沃園專利代理有限公司 44416
• 代理人: 張帥

1.一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝，其特征在于，步驟如下：

S1將鋁合金表面打磨兩次，第一次打磨使用400#水砂紙，第二次打磨使用800#水砂紙，噴淋水洗，噴淋溫度為55～70℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時(shí)間為1～3min，吹干，得待處理工件；

S2將步驟S1所得待處理工件置于脫脂劑中脫脂，浸泡1～3min，再向待處理工件表面噴淋脫脂劑，噴淋溫度為55～65℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時(shí)間為1～3min，然后對(duì)待處理工件表面進(jìn)行噴淋水洗，噴淋溫度為60～70℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時(shí)間為1～3min，得脫脂后工件；

S3將步驟S2所得脫脂后工件浸泡于除油劑中1～3min，然后對(duì)脫脂后工件表面進(jìn)行噴淋水洗，噴淋溫度為30～40℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時(shí)間為1～3min，得除油后工件；

S4向步驟S3所得除油后工件表面噴淋用水稀釋后的表面調(diào)整劑，噴淋溫度為25℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時(shí)間為1～2.5min，得表調(diào)后工件；

S5將步驟S4所得表調(diào)后工件置于磷化液中，磷化溫度為40～50℃，磷化時(shí)間為2～5min，得磷化后工件，將磷化后工件置于鈍化液中，在25℃下鈍化3～7min，得鈍化后工件，對(duì)鈍化后工件表面進(jìn)行噴淋水洗，將工件烘干并冷卻至25℃，得烘干后工件；

S6采用靜電噴涂的方式將粉末涂料通過噴涂槍均勻地噴涂在步驟S5所得烘干后工件的表面；噴涂的條件為噴涂槍與烘干后工件的距離為180～260mm，電壓50～70kV，電流50～60μA，壓縮空氣氣壓為0.5MPa，靜息2～3min，得噴涂靜息后的工件；

S7將步驟S6所得噴涂靜息后的工件傳輸?shù)綔囟葹?80～220℃的烘烤房?jī)?nèi)，使表面的粉末熔化、流平和固化，固化時(shí)間為10～16min，冷卻至室溫；

所述步驟S5所述磷化液包括以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：

磷酸125～140份，鉬酸鋅22～30份，檸檬酸1～3份，乙二胺四乙酸2～5份，酒石酸0.2～0.5份， 助劑2～4份，水1560～1680份；

所述助劑由聚乙烯吡咯烷酮和木質(zhì)素磺酸鈣按質(zhì)量比7:2組成；

所述步驟S6所述粉末涂料包括以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：

聚酯樹脂215～230份，甘油環(huán)氧樹脂30～50份，鈦白粉45～52份，分散劑1～2份，固化劑9～12份，流平劑3～5份，納米復(fù)合物2～4份，納米高嶺土10～15份；

所述流平劑由聚丙烯酸酯和海藻酸丙二醇酯按質(zhì)量比4:13組成。

2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金型材的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S5

所述磷化液包括以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：

磷酸132份，鉬酸鋅26份，檸檬酸2份，乙二胺四乙酸4份，酒石酸0.3份， 助劑2.5份，水1620份。

3.如權(quán)利要求1所述的鋁合金型材的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述步驟S6所述粉末涂料包括以下組分及其質(zhì)量份數(shù)：

聚酯樹脂220份，甘油環(huán)氧樹脂35份，鈦白粉48份，分散劑1.5份，固化劑11份，流平劑4份，納米復(fù)合物3份，納米高嶺土12份。

4.如權(quán)利要求1所述的鋁合金型材的靜電噴涂工藝，其特征在于，所述分散劑為三聚磷酸鈉、聚丙烯酸銨和焦磷酸鈉中的一種或組合。