[發(fā)明專利]一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910669121.8
• 申請日: 2019-07-24
• 公開（公告）號: CN110280466B
• 公開（公告）日: 2020-03-17
• 發(fā)明（設計）人: 李好
• 申請（專利權）人: 河源市益豪塑膠五金電子制品有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/12;B05D3/10;B05D3/02;B05D3/00;C23C22/42;C23G3/00
• 代理公司: 廣州科沃園專利代理有限公司 44416
• 代理人: 張帥

本發(fā)明屬于鋁合金型材技術領域，具體涉及一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝。本發(fā)明鋁合金型材的靜電噴涂工藝包括：將鋁合金表面打磨，噴淋水洗，吹干；將待處理工件脫脂，噴淋水洗；將脫脂后工件除油，噴淋水洗；向除油后工件表面噴淋稀釋后的表面調(diào)整劑；將表調(diào)后工件磷化，將磷化后工件鈍化，對鈍化后工件表面進行噴淋水洗，將工件烘干并冷卻，得烘干后工件；采用靜電噴涂的方式將粉末涂料通過噴涂槍噴涂在烘干后工件的表面，靜息，得噴涂靜息后的工件；將噴涂靜息后的工件傳輸?shù)胶婵痉績?nèi)，冷卻至室溫。采用本發(fā)明鋁合金型材的靜電噴涂工藝使得表面涂層的附著力、硬度、耐磨性、耐酸性等顯著提高，有效延長了鋁合金型材的使用壽命。

技術領域

本發(fā)明屬于鋁合金型材技術領域，具體涉及一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝。

背景技術

鋁及其合金具有加工性能佳、質(zhì)輕等諸多優(yōu)異的性能，被廣泛地應用于航空航天、汽車制造、建筑型材、家庭用具、電子設備、玩具等領域。但鋁有較高的化學活性，極易被腐蝕，從而影響其使用性能，極大限制了鋁合金的推廣應用，因此必須對鋁合金進行表面防護處理。目前工業(yè)生產(chǎn)中鋁合金最常用的表面防護處理方法是預先進行鉻酸鹽處理，然后進行靜電粉末涂裝。鉻酸鹽轉化膜能有效提高鋁合金表面耐蝕性及與有機涂層的結合性能，但鉻酸鹽處理液中包含的六價鉻有毒性，對環(huán)境及人類都有嚴重的危害，歐盟等已經(jīng)明文規(guī)定禁止在電子設備領域使用有毒的鉻酸鹽處理。因此，無鉻化處理技術的發(fā)展迫在眉睫。

目前，現(xiàn)有的鋁合金型材的靜電噴涂工藝存在所得涂層的附著力不理想，耐磨性差等問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝。采用本發(fā)明鋁合金型材的靜電噴涂工藝使得鋁合金基體、中間膜層、表面涂層之間的結合更加緊密，極大地改善了靜電噴涂表面涂層在鋁合金表面的附著力。采用本發(fā)明鋁合金型材的靜電噴涂工藝使得表面涂層的硬度、耐磨性、耐酸性等顯著提高，有效延長了鋁合金型材的使用壽命。

本發(fā)明的技術方案是：

一種鋁合金型材的靜電噴涂工藝，步驟如下：

S1將鋁合金表面打磨兩次，第一次打磨使用400#水砂紙，第二次打磨使用800#水砂紙，噴淋水洗，噴淋溫度為55～70℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時間為1～3min，吹干，得待處理工件；

S2將步驟S1所得待處理工件置于脫脂劑中脫脂，浸泡1～3min，再向待處理工件表面噴淋脫脂劑，噴淋溫度為55～65℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時間為1～3min，然后對待處理工件表面進行噴淋水洗，噴淋溫度為60～70℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時間為1～3min，得脫脂后工件；

S3將步驟S2所得脫脂后工件浸泡于除油劑中1～3min，然后對脫脂后工件表面進行噴淋水洗，噴淋溫度為30～40℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時間為1～3min，得除油后工件；

S4向步驟S3所得除油后工件表面噴淋用水稀釋后的表面調(diào)整劑，噴淋溫度為25℃，噴淋壓力為0.1MPa，噴淋時間為1～2.5min，得表調(diào)后工件；

S5將步驟S4所得表調(diào)后工件置于磷化液中，磷化溫度為40～50℃，磷化時間為2～5min，得磷化后工件，將磷化后工件置于鈍化液中，在25℃下鈍化3～7min，得鈍化后工件，對鈍化后工件表面進行噴淋水洗，將工件烘干并冷卻至25℃，得烘干后工件；

S6采用靜電噴涂的方式將粉末涂料通過噴涂槍均勻地噴涂在步驟S5所得烘干后工件的表面；噴涂的條件為噴涂槍與烘干后工件的距離為180～260mm，電壓50～70kV，電流50～60μA，壓縮空氣氣壓為0.5MPa，靜息2～3min，得噴涂靜息后的工件；

S7將步驟S6所得噴涂靜息后的工件傳輸?shù)綔囟葹?80～220℃的烘烤房內(nèi)，使表面的粉末熔化、流平和固化，固化時間為10～16min，冷卻至室溫。