[發(fā)明專(zhuān)利]鋼管的熱處理方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910668515.1
• 申請(qǐng)日: 2019-07-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110373520A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田研;周勇;冉旭;郭海明;侯小振;賀樂(lè);彭先明;王浩東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 衡陽(yáng)華菱鋼管有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21D1/19
• 分類(lèi)號(hào): C21D1/19;C21D9/08;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 梁文惠

1.一種鋼管的熱處理方法，其特征在于，包括對(duì)所述鋼管順序執(zhí)行淬火處理和回火處理的步驟，其中，

所述淬火處理的步驟包括順序執(zhí)行的第一升溫淬火階段、第一保溫淬火階段、第二升溫淬火階段和第二保溫淬火階段，所述第一升溫淬火階段使所述鋼管的溫度由T₀升溫至T₁，所述保溫淬火階段使所述鋼管的溫度在T₁溫度下保溫0.5～2h，所述第二升溫淬火階段使所述鋼管的溫度由T₁升溫至T₂；和/或

所述回火處理的步驟包括順序執(zhí)行的第一升溫回火階段、第一保溫回火階段、第二升溫回火階段和第二保溫回火階段，所述第一升溫回火階段使所述鋼管的溫度由T₀＇升溫至T₁＇，所述保溫回火階段使所述鋼管的溫度在T₁＇溫度下保溫0.5～3h，所述第二升溫回火階段使所述鋼管的溫度由T₁＇升溫至T₂＇。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述淬火處理的溫度為830～1000℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于，所述第一升溫淬火階段的升溫速度為50～300℃/h。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于，所述T₂與所述T₁的溫度差滿足20～80℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱處理方法，其特征在于，所述第二保溫淬火階段的時(shí)間為1～2h。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，在所述淬火處理的步驟與所述回火處理的步驟之間，所述熱處理方法還包括對(duì)所述鋼管進(jìn)行第一冷卻處理的步驟。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，所述回火處理的溫度為430～780℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的熱處理方法，其特征在于，所述第一升溫回火階段的升溫速度為30～200℃/h。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的熱處理方法，其特征在于，所述T₂＇與所述T₁＇的溫度差滿足30～50℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的熱處理方法，其特征在于，所述第二保溫回火階段的時(shí)間為1～3h。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，在所述回火處理的步驟之后，所述熱處理方法還包括對(duì)所述鋼管進(jìn)行第二冷卻處理的步驟。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱處理方法，其特征在于，按重量百分比計(jì)，所述鋼管包括0.06～0.55％的C、0.16～0.65％的Si、0.48～2.72％的Mn、0.17～2.53％的Ni、0.01～0.03％的S和0.01～0.03％的P，余量為Fe和微合金元素。