[發明專利]一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料、其制備方法及應用

在審

• 申請號: 201910664882.4
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN110256958A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 藍席建;王立平;蒲吉斌;趙文杰;王永欣;薛群基
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/08;C09D7/62;C09D7/61
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王茹

本發明公開了一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料、其制備方法及應用。所述涂料包括：改性有機硅樹脂、金色耐高溫顏料、片狀低遮蓋力填料、丁醇、二甲苯、接枝偶聯劑、定向排列劑。本發明提供的涂料首先是通過定向排列劑使得涂裝到金屬表面涂層中的金色耐高溫顏料、低遮蓋力片狀填料實現定向有序排列，使得涂層表面整齊光潔；其次通過接枝偶聯劑將耐高溫顏料和樹脂、金屬底材之間形成緊密連接，增強了涂層的耐腐蝕性、抗氧化性以及其與有機硅樹脂的粘接性，保證了厚膜狀態下涂層的穩定性。本發明提供的涂料不僅能夠長期耐受600℃高溫，且具有不變色、高膜厚的優點，同時該涂料生產和施工工藝簡單，便于大規模使用。

技術領域

本發明屬于涂料研究與制備技術領域，具體涉及一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料、其制備方法及應用。

背景技術

耐高溫涂料是帶有特殊功能需求的防護涂料，主要用于高溫下需要防腐蝕和裝飾防護的場合，如各類發動機、尾氣排放管、高爐、煙囪、煙道、熱風爐等。傳統的耐高溫涂料分單組份和雙組份(多組份)兩大類，單組份耐高溫涂料施工方便，但大多常溫下不能自干，要在高溫烘烤下實現自干，不僅能源消耗高，而且自干前物件移動也不方便，容易造成被噴涂物件缺陷。雙組份(多組份)耐高溫涂料則由樹脂加固化劑交聯固化的模式，可實現常溫自干，但因加入了固化劑，其耐高溫性受影響較大，大多只能用于400℃以下的耐高溫涂料。

從涂層膜厚角度看，雖然高溫下電化學腐蝕減弱，但金屬的電子運動和高溫氧化都是存在的，且溫度越高分子間運動速度越快，在大氣環境下氧化加速，腐蝕也越激烈，因此要求涂層必須具有一定厚度，但由于金屬與涂層之間熱膨脹系數的差異造成應力釋放差等原因，耐高溫涂層越厚越容易開裂或脫落，因此耐熱漆膜厚都較薄，一般單道干膜厚度在10-30μm之間，干膜總厚20-40μm之間。

從使用環境看，部分耐高溫涂料接觸的環境不僅溫度高，還能接觸到機油、潤滑油等各類化學物質，對產品耐油性和耐高溫性和膜厚都提出了更高的要求；從涂膜顏色看，高溫變色是耐高溫涂料普遍存在的難題。專利CN1560156A中，所稱的有機硅耐高溫涂料僅為普通的耐熱漆，從組份上看其并沒有采用特種助劑以發揮結合促進作用，技術指標也僅為單一的耐熱，并沒有高膜厚和不變色的性能突破；專利CN101671522A中雖然也有一定的耐熱性，但高膜厚和顏色的變化也未提及。總體而言，能耐一定高溫的涂料不少，但耐高溫、不變色、高膜厚可以同時共存的卻未見突破。

發明內容

本發明的主要目的在于提供一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料及其制備方法，以克服現有技術的不足。

本發明的另一目的在于提供前述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料的應用。

為實現前述發明目的，本發明采用的技術方案包括：

本發明實施例提供了一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料，其包括按照重量份計算的如下組分：改性有機硅樹脂46-60份、金色耐高溫顏料8-20份、片狀低遮蓋力填料5-25份、丁醇1-10份、二甲苯10-30份、接枝偶聯劑0.1-2份、定向排列劑0.2-1.5份。

本發明實施例還提供了前述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料的制備方法，其包括：將改性有機硅樹脂、金色耐高溫顏料、片狀低遮蓋力填料、丁醇、接枝偶聯劑、定向排列劑混合攪拌均勻，然后以二甲苯調節所獲混合物的粘度，即獲得常溫自干型厚膜化耐高溫涂料。

本發明實施例還提供了一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂層，由前述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料形成。

本發明實施例還提供了前述常溫自干型厚膜化耐高溫涂層的制備方法，其包括：

提供前述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂料；

以及，將所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料涂覆在基材表面，經固化后形成常溫自干型厚膜化耐高溫涂層。