[發明專利]一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料、其制備方法及應用

在審

• 申請號: 201910664882.4
• 申請日: 2019-07-23
• 公開（公告）號: CN110256958A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 藍席建;王立平;蒲吉斌;趙文杰;王永欣;薛群基
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: C09D183/04
• 分類號: C09D183/04;C09D5/08;C09D7/62;C09D7/61
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王茹

1.一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂料，其特征在于包括按照重量份計算的如下組分：改性有機硅樹脂40-60份、金色耐高溫顏料8-20份、片狀低遮蓋力填料5-25份、丁醇1-10份、二甲苯10-35份、接枝偶聯劑0.1-2份、定向排列劑0.2-1.5份。

2.根據權利要求1所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂料，其特征在于：所述改性有機硅樹脂包括Rhodia 6407、FJN-9801、YN-W340中的任意一種或兩種以上的組合；

和/或，所述金色耐高溫顏料包括珠光粉HC9305、HC351、HC305、HC306中的任意一種或兩種以上的組合；

和/或，所述片狀低遮蓋力填料包括玻璃鱗片、濕法云母粉中的任意一種或兩種以上的組合；

和/或，所述接枝偶聯劑為硅烷類偶聯劑；優選地，所述接枝偶聯劑包括KH550、KH560、美國道康寧Z-6040、日本信越KBM-403中的任意一種或兩種以上的組合；

和/或，所述定向排列劑包括韓國金井KJ-9000SA、KJ-9200SA、SG-205中的任意一種或兩種以上的組合。

3.權利要求1-2中任一項所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料的制備方法，其特征在于包括：將改性有機硅樹脂、金色耐高溫顏料、片狀低遮蓋力填料、丁醇、接枝偶聯劑、定向排列劑混合攪拌均勻，然后以二甲苯調節所獲混合物的粘度，即獲得所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料。

4.根據權利要求3所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料的制備方法，其特征在于：所述攪拌時間為15～30min，轉速為2000～4000r/min。

5.根據權利要求3所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料的制備方法，其特征在于包括：以二甲苯調節所獲混合物的粘度至涂-4杯10～50s。

6.一種常溫自干型厚膜化耐高溫涂層，其特征在于：由權利要求1-2中任一項所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂料形成；優選的，所述涂層為琥珀金色；優選的，所述涂層干膜的厚度為50～100μm；優選的，所述高溫為50℃～600℃。

7.如權利要求6所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂層的制備方法，其特征在于包括：

提供權利要求1-2中任一項所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂料；

以及，將所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料涂覆于基材表面，經固化后形成常溫自干型厚膜化耐高溫涂層。

8.根據權利要求7所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂層的制備方法，其特征在于包括：至少以噴涂、刷涂、輥涂方式中的任意一種將所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料分一次或多次施加在基材表面，經固化，形成所述涂層；其中，分多次涂覆時，在一次涂覆完成后，需加熱至所需工作溫度，待冷卻后即可再次涂覆；優選的，所述噴涂采用無氣噴涂方式。

9.根據權利要求8所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂層的制備方法，其特征在于：將所述常溫自干型厚膜化耐高溫涂料施加在基材表面之前，先對待涂覆的基材表面進行處理達到Sa2.5級及以上；優選地，所述涂層干膜總厚度為50～100μm。

10.權利要求1-2中任一項所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂料或權利要求6所述的常溫自干型厚膜化耐高溫涂層于基材表面耐高溫、防腐蝕的用途；優選地，所述基材包括金屬材料。