[發明專利]一種高強度銅合金線材的制備方法

在審

• 申請號: 201910657150.2
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110257656A
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發明（設計）人: 任啟蘭;劉天旗;彭中國
• 申請（專利權）人: 任啟蘭
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C9/00;C23G1/10;C23G3/02;B08B1/00;B08B1/02
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本發明屬于銅合金線材表面處理技術領域，具體的說是一種高強度銅合金線材的制備方法，本方法采用的氧化皮清理設備包括基板；基板上從左向右依次設有調速電機、收卷機、一號板、二號板和放卷機；一號板與二號板之間設有空心絲杠，空心絲杠一端與固定座轉動連接；固定座與一號板通過關節軸承連接；空心絲杠另一端與彈性橡膠材質的套筒固連，套筒遠離空心絲杠的一端通過一號彈簧與二號板固連；套筒內的清理孔中設有一組鋼絲刷毛；本發明通過收卷機周期性變換轉速，帶動位于一號板和二號板之間的銅合金線材不斷下垂和繃緊，套筒不斷彎曲和伸直，增加了清理孔內鋼絲刷毛與銅合金線材刮擦次數，提高了銅合金線材表面氧化皮的清理效果。

技術領域

本發明屬于銅合金線材表面處理技術領域，具體的說是一種高強度銅合金線材的制備方法。

背景技術

銅合金線是一種用于建筑、工業生產的材料。線材表面應光滑、清潔，不應有裂縫、起刺、粗拉道、折疊和夾雜。許可有輕微的、局部的、不使線材直徑超出允許偏差的劃傷、劃痕、斑點、凹坑和壓入物等缺陷。輕微的發紅、發暗和氧化色及輕微的、局部的水跡、油跡不作報廢依據。銅合金線均具有較高的強度和硬度，導電性和導熱性，耐磨性和減磨性好，經時效處理后硬度、強度、導電性和導熱性均顯著提高，易于焊接。

目前，在銅合金線材的生產過程中，需要對銅合金線材進行淬火熱處理，經過淬火熱處理的銅合金線材在其表面有一層氧化皮。目前常規的去除氧化皮的方法是將淬火熱處理后的銅合金線材通過鹽酸或硫酸溶液去除，隨后進入水洗池及磷化池，經過磷化后再水洗，最后皂化，上述方法的缺點在于，由于要使用鹽酸或硫酸溶液，會產生磷渣、廢水、污泥等使用殘留，因此會對環境有嚴重的污染，同時長時間接觸鹽酸洗液很容易發生呼吸道和皮膚、粘膜吸收中毒，對操作工人的身體健康產生了嚴重的傷害。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，解決使用鹽酸或硫酸溶液去除銅合金線材表面的氧化皮時，會產生磷渣、廢水、污泥等使用殘留，因此會對環境有嚴重的污染，同時長時間接觸鹽酸洗液很容易發生呼吸道和皮膚、粘膜吸收中毒，對操作工人的身體健康產生嚴重的傷害的問題，本發明提出的一種高強度銅合金線材的制備方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發明所述的一種高強度銅合金線材的制備方法，包括以下步驟：

S1：按硅、鎂、釩質量比8：0.8：0.2的比例將硅、鎂、釩粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取硅鎂釩合金塊；按鈦、錳、镥、釔按質量比1.1：4：2：4的比例將鈦、錳、镥、釔粉末投入爐中熔化，精煉后澆注制取鈦錳镥釔合金塊；

S2：按原料配方，將銅塊加入爐中升溫至1730-1740℃下熔化，然后，再升溫至1780-1790℃下，加入硅鎂釩合金塊后，充分混合后，再加入鈦錳镥釔合金塊及其它合金配料成分，充分混合后，通入精煉劑進行精煉、扒渣；再對銅液進行爐前化學快速分析，分析后根據配方中各組分的重量比調整銅液組分，對銅液進行補料；

S3：保溫：將S2所得銅液在1720-1730℃下保溫15-20min；

S4：連鑄連軋成銅合金桿、拉絲機拉制成銅合金單線，控制潤滑溫度不高于190℃；

S5：酸洗處理，將S4中的銅合金單線繞制成卷，然后放入濃度為80％的鹽酸酸洗池中進行酸洗，然后放入水洗池中進行水洗，然后放入磷化池中進行磷化處理，銅合金單線表面的氧化皮進行清理；采用氧化皮清理設備為銅合金單線表面的氧化皮進行清理，然后再次進行水洗，最后再進行皂化處理；