[發(fā)明專利]一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法

有效

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• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110360861B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 黃曉峰;張堯;徐棟;劉飛
• 申請（專利權）人: 常州恒創(chuàng)熱管理有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 楊雪

本發(fā)明公開了一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，具體包括以下步驟：步驟S1：備料，準備兩個基板；步驟S2：印刷蓋合，在基板上印刷阻軋劑，將兩個基板蓋合，阻軋劑位于兩個基板之間；步驟S3：熱軋，將雙層基板軋合成為復合板；步驟S4：吹脹，向復合板內通入高壓氣體，使印刷有阻軋劑的部分被脹開形成腔體；步驟S5：充入填充物，向復合板的腔體內充入填充物，填充物包括顆粒物，顆粒物的熔點高于基板的熔點；步驟S6：燒結，對復合板進行加熱，填充物燒結在復合板上形成毛細結構。在吹脹工藝之后充入填充物并燒結在腔體內形成毛細結構，可避免填充物因擠壓而變形甚至破碎的情況，從而保證了毛細結構的形成，進而提高了均熱板的散熱效果。

技術領域

本發(fā)明涉及散熱技術領域，特別地，涉及一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法。

背景技術

均熱板，其包括由兩塊金屬基板復合而成、帶有中空的密閉腔體的板式結構。密閉腔體處于負壓狀態(tài)，腔體內充注有相變工質，也留有部分空腔。均熱板通常為帶有中空腔體的平板結構，也可以通過管路與散熱器連接以增強散熱性能。

均熱板的一面是平面，另一面可以設有散熱翅片。均熱板的底面與發(fā)熱源貼合，真空腔體內的液態(tài)工質在負壓環(huán)境下受熱后快速蒸發(fā)為蒸汽，迅速擴散到整個真空腔體內，通過真空腔均熱板的表面或表面的散熱翅片散熱，同時液態(tài)工質冷凝為液態(tài)流回到底部。均溫板基于蒸發(fā)冷凝原理工作，底部和頂部的溫差、散熱表面不同位置的溫差很小，因而具有很高的傳熱和散熱效率。

現有技術中，均熱板的加工，通常在熱軋吹脹之前將填充物燒結在腔體內以形成毛細結構，但在之后的熱軋過程中，易發(fā)生填充物因擠壓而變形甚至破碎的情況，從而影響毛細結構形成，進而導致均熱板散熱效果不佳。

發(fā)明內容

基于此，有必要提供一種散熱效果好的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，所述帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法包括以下步驟：

步驟S1：備料，準備兩個基板，兩個所述基板均為鋁板；

步驟S2：印刷蓋合，在所述基板上印刷阻軋劑，將兩個所述基板蓋合，所述阻軋劑位于兩個所述基板之間；

步驟S3：熱軋，將雙層所述基板軋合成為復合板；

步驟S4：吹脹，向所述復合板內通入高壓氣體，使印刷有所述阻軋劑的部分被脹開形成腔體；

步驟S5：充入填充物，向所述復合板的腔體內充入填充物，所述填充物包括顆粒物，所述顆粒物的熔點高于所述基板的熔點；

步驟S6：燒結，對所述復合板進行加熱，所述填充物燒結在所述復合板上進而形成毛細結構。

進一步地，在所述步驟S5中，所述顆粒物為銅粉、鋁粉、氧化鋁以及二氧化硅中的一種或其中幾種顆粒的組合。

進一步地，在所述步驟S6中，加熱溫度分為三個階段，第一階段：升溫至120～180℃，保持5～20分鐘；第二階段：升溫至250～300℃，保持5～20分鐘；第三階段：升溫至560～650℃，保持10～30分鐘。

進一步地，所述顆粒物包括第一顆粒物和第二顆粒物，所述第一顆粒物的熔點高于第三階段的加熱溫度，所述第二顆粒物的熔點低于第三階段的加熱溫度，所述第一顆粒物的粒徑為25～100目，所述第二顆粒物的粒徑為100～200目。

進一步地，所述步驟S5與所述步驟S6之間還包括，

振動，對所述復合板進行振動，通過振動使所述填充物在所述復合板的腔體內分散均勻。

進一步地，所述步驟S3中，在所述復合板的其中一個表面上設置有導熱板，所述導熱板的導熱系數高于所述基板的導熱系數。