[發明專利]一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法

有效

• 申請號: 201910656713.6
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110360861B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發明（設計）人: 黃曉峰;張堯;徐棟;劉飛
• 申請（專利權）人: 常州恒創熱管理有限公司
• 主分類號: F28D15/04
• 分類號: F28D15/04
• 代理公司: 常州智慧騰達專利代理事務所(普通合伙) 32328
• 代理人: 楊雪

1.一種帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法包括以下步驟：

步驟S1：備料，準備兩個基板，兩個所述基板均為鋁板；

步驟S2：印刷蓋合，在其中一個所述基板上印刷阻軋劑，將兩個所述基板蓋合，所述阻軋劑位于兩個所述基板之間；

步驟S3：熱軋，將雙層所述基板軋合成為復合板；

步驟S4：吹脹，向所述復合板內通入高壓氣體，使印刷有所述阻軋劑的部分被脹開形成腔體；

步驟S5：充入填充物，向所述復合板的腔體內充入填充物，所述填充物包括顆粒物，所述顆粒物的熔點高于所述基板的熔點；

步驟S6：燒結，對所述復合板進行加熱，所述填充物燒結在所述復合板上進而形成毛細結構。

2.如權利要求1所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述顆粒物為銅粉、鋁粉、氧化鋁以及二氧化硅中的一種或其中幾種顆粒的組合。

3.如權利要求1所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：在所述步驟S6中，加熱溫度分為三個階段，第一階段：升溫至120～180℃，保持5～20分鐘；第二階段：升溫至250～300℃，保持5～20分鐘；第三階段：升溫至560～650℃，保持10～30分鐘。

4.如權利要求3所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述顆粒物包括第一顆粒物和第二顆粒物，所述第一顆粒物的熔點高于第三階段的加熱溫度，所述第二顆粒物的熔點低于第三階段的加熱溫度，所述第一顆粒物的粒徑為25～100目，所述第二顆粒物的粒徑為100～200目。

5.如權利要求1所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述步驟S5與所述步驟S6之間還包括，

振動，對所述復合板進行振動，通過振動使所述填充物在所述復合板的腔體內分散均勻。

6.如權利要求1所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述步驟S3中，在所述復合板的其中一個表面上設置有導熱板，所述導熱板的導熱系數高于所述基板的導熱系數。

7.如權利要求6所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：熱軋前，將兩個所述基板與所述導熱板依次疊放，使所述導熱板處于最外側，所述導熱板與兩個所述基板一起熱軋形成整體。

8.如權利要求7所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：所述導熱板的材料為銅或銅合金，熱軋前，一個所述基板的厚度為1.5～3.0mm，另一個所述基板的厚度為1.0～2.0mm，所述導熱板的厚度為0.05～0.25mm，且兩個所述基板的厚度之比為1.5～2.5，與所述導熱板貼合的所述基板與所述導熱板的厚度之比為8～20。

9.如權利要求7所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：熱軋后，兩個所述基板構成均熱板腔體，所述導熱板構成高導熱包覆層。

10.如權利要求7所述的帶有毛細結構的吹脹式均熱板的加工方法，其特征在于：在所述導熱板與兩個所述基板共同軋制時，在所述導熱板的外側涂沖壓油或者石墨。