[發明專利]一種去除實體保持架毛刺的加工方法

有效

• 申請號: 201910656180.1
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110253231B
• 公開（公告）日: 2021-05-25
• 發明（設計）人: 曹陽;王亞軍;張凱銳;劉穎志;薛雪;張翔;紀春華;唐雙晶;杜杰;王心;劉新強;高強;張帥;陳澤卉;王雷;范繼承;周英侽;王德軍;杜存秀;朱磊
• 申請（專利權）人: 中國航發哈爾濱軸承有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

1.一種去除實體保持架毛刺的加工方法，其特征在于：所述方法的實現步驟如下：

步驟一：車削成型；

情況1：針對鋼制材料零件成型步驟包括粗車、調質和細車，其具體操作過程如下：

a)：對毛坯件進行粗車內徑及第一端面倒角；并給細車內徑留量1.1～1.3mm，粗車第一端面給細車第一端面留量0.3～0.5mm；

b)：對毛坯件進行粗車外徑及第二端面倒角；并給細車外徑留量1.1～1.3mm，細車第二端面給細車第二端面留量0.3～0.5mm；

c)：調質粗車后的零件；

d)：對調質后的零件進行細車內徑及第一端面倒角；并給終車內徑留量0.4～0.55mm，磨削第一端面留量0.08～0.12mm；

e)：對調質后的零件進行細車外徑及第二端面倒角；并給磨外徑留量0.2～0.25mm，磨削第二端面留量0.08～0.12mm；

情況2：針對銅制材料零件成型步驟包括細車，其具體操作過程如下：

a)：對毛坯件進行細車內徑及第一端面倒角；并給終車內徑留量0.4～0.55mm，給磨削第一端面留量0.08～0.12mm；

b)：對毛坯件進行細車內徑及第二端面倒角；并給磨外徑留量0.2～0.25mm，給磨削第二端面留量0.08～0.12mm；

步驟二：磨端面；對步驟一中加工后的保持架成型件兩端面均采用雙端面磨床均磨，此工序的加工量為0.08～0.12mm，加工后保持架端面尺寸達到保持架成品端面尺寸；

步驟三：磨外徑；對步驟二中加工后的保持架成型件進行磨外徑加工，此工序的加工量為0.2～0.25mm，此工序將保持架總體外徑加工到保持架成品外徑尺寸；

步驟四：終車內徑；對步驟三中加工后的保持架成型件進行終車內徑加工，此工序的加工量為0.4～0.55mm，此工序將保持架總體內徑加工到保持架成品內徑尺寸；

步驟五：車內臺階及倒角；對步驟四中加工的保持架成型件進行車內臺階及倒角加工，此工序將保持架總體內臺階及倒角加工到保持架成品內臺階及倒角尺寸；

步驟六：打標記；

步驟七：鉆孔及銑孔；在數控加工中心上利用合金鋼鉆頭鉆兜孔，利用銑刀先對兜孔進行粗加工，再進行精加工，精加工后得到的兜孔尺寸為保持架成品兜孔尺寸；

情況1：保持架材質為銅時，加工后的圓兜孔結構實體保持架去除毛刺的具體過程如下：

a)：根據保持架內徑和外徑分別選取規格相近的內徑定位工裝組件和外徑定位工裝組件，并根據加工步驟在去除兜孔外徑毛刺時，將外徑定位工裝組件安裝在光整加工單元設備上，并配合保持架外徑調節外徑定位工裝組件，調整至合適的位置將保持架固定夾緊，在兜孔內徑毛刺時，將內徑定位工裝組件安裝在光整加工單元設備上，并配合保持架內徑調節外徑定位工裝組件，調整至合適的位置將保持架固定夾緊；

b)：根據保持架結構選取合適規格、形狀的毛刷；

c)：去除保持架外徑圓兜孔上、下弧面的毛刺，選用平面毛刷，采用保持架內徑定位，即保持架端面平放在內徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架內徑，毛刷中心線與保持架中心線呈垂直狀態，將光整加工單元設備先以正轉轉速2200～2400r/min，正轉30～35s，再以反轉轉速為2200～2400r/min，反轉30～35s，保持架外徑圓兜孔上、下弧面的毛刺去除完畢；

d)：去除保持架內徑圓兜孔圓弧面和內臺階面的毛刺，選用碗型毛刷，毛刷擺動距離2mm，采用保持架外徑定位，即保持架端面平放在外徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架外徑，毛刷中心線與保持架中心線呈平行狀態，將光整加工單元設備以正轉轉速2200～2400r/min，正轉35～40s，再以反轉轉速2200～2400r/min，反轉35～40s，并按此方法翻幅加工，保持架內徑圓兜孔圓弧面和內臺階面的毛刺去除完畢；

e)：去除保持架外徑圓兜孔左、右弧面的毛刺，選用平面毛刷，毛刷擺動距離2mm，采用保持架內徑定位，即保持架端面平放在內徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架內徑，毛刷中心線與保持架中心線呈垂直狀態，將光整加工單元設備先以正轉轉速2200～2400r/min，正轉30～35s，再以反轉轉速2200-2400r/min，反轉時間30～35s，并按此方法翻幅加工，保持架外徑圓兜孔左、右弧面的毛刺去除完畢；

情況2：保持架材質為鋼時，加工后的圓兜孔結構實體保持架去除毛刺的具體過程如下：

a)：根據保持架內徑和外徑分別選取規格相近的內徑定位工裝組件和外徑定位工裝組件，并根據加工步驟在去除兜孔外徑毛刺時，將外徑定位工裝組件安裝在光整加工單元設備上，并配合保持架外徑調節外徑定位工裝組件，調整至合適的位置將保持架固定夾緊，在兜孔內徑毛刺時，將內徑定位工裝組件安裝在光整加工單元設備上，并配合保持架內徑調節外徑定位工裝組件，調整至合適的位置將保持架固定夾緊；

b)：根據保持架結構選取合適規格、形狀的毛刷；

c)：去除保持架外徑方兜孔上、下邊、外臺階和臺階爪的毛刺，選用平面毛刷，采用保持架內徑定位，即保持架端面平放在內徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架內徑，毛刷中心線與保持架中心線呈垂直狀態，將光整加工單元設備以反轉轉速2300～2500r/min，反轉50～55s，保持架外徑方兜孔上、下邊、外臺階和臺階爪的毛刺去除完畢；

d)：去除保持架內徑方兜孔過梁的毛刺，選用平面毛刷，毛刷擺動距離2mm，采用保持架外徑定位，即保持架端面平放在外徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架外徑，毛刷中心線與保持架中心線呈平行狀態，將光整加工單元設備以正轉轉速2300～2500r/min，正轉30～35s，在以反轉轉速2300～2500r/min，反轉30～35s，保持架內徑方兜孔過梁的毛刺去除完畢；

e)：去除保持架外徑方兜孔過梁的毛刺，選用碗型毛刷，毛刷擺動距離1mm，采用保持架內徑定位，即保持架端面平放在內徑定位工裝組件中的活動卡爪上，夾緊固定保持架內徑，毛刷中心線與保持架中心線呈平行狀態，將光整加工單元設備以正轉轉速2300～2500r/min，正轉50～55s，再以反轉轉速2300～2500r/min，反轉50～55s，并按上述方法翻幅加工，保持架外徑方兜孔過梁的毛刺去除完畢；

步驟八：去毛刺；采用光整加工單元配合內徑定位工裝和外徑定位工裝對步驟七中加工孔后的軸承保持架進行去除毛刺；

步驟九：光飾；

步驟十：動平衡檢測；

步驟十一：熒光滲透探傷；

步驟十二：酸洗；

步驟十三：終檢；

步驟十四：鍍銀；

步驟十五：銀后動平衡檢測；

步驟十六：清洗；

步驟十七：包裝。