[發明專利]復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法

有效

• 申請號: 201910654117.4
• 申請日: 2019-07-19
• 公開（公告）號: CN110228213B
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發明（設計）人: 隋顯航;楊佳成;李光友
• 申請（專利權）人: 威海光威復合材料股份有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王茹

本發明揭示了一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法，所述方法包括：S1、復合材料鋪貼；裁切織物預浸料；將下內芯和下外模組裝得到下模具，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上；將上內芯和上外模組裝于下模具上，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于整個模具型腔凹面上；S2、固化成型；在織物預浸料鋪貼區域鋪上隔離膜、脫模布，并將納米材料改性的硅膠軟模放在產品內表面，最后放入透氣氈裝入真空袋中；將真空袋整體放入熱壓罐中，接好真空管路，抽真空并加熱固化；S3、脫模；分離整個模具，完成產品與模具的脫模。本發明可有效解決異形、大傾斜角度產品貧富樹脂、高孔隙率、表面凹凸不平、成型等問題，保證了產品外觀及尺寸精度。

技術領域

本發明屬于復合材料成型技術領域，具體涉及一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法。

背景技術

飛機進氣道唇口外形曲面復雜，目前主要采用鈑金分段沖壓的方法制造。進氣道唇口需要保證空氣流量以及流速，對唇口的尺寸精度、內外表面質量、強度、剛度以及重量都有較高要求。

眾所周知，復合材料產品的質量和尺寸精度的控制都需要高質量的模具來實現。對于唇口尺寸精度高、孔隙率低且內外表面質量均有較高要求的產品，需要陰模和陽模模具來共同保證。然而，對于唇口這種異形截面、傾斜角度大的產品，常規的模壓工藝模具制造十分復雜且表面質量難以保證，容易產生貧、富樹脂現象，而且難以脫模。僅靠陰模成型無法保證唇口內腔壓力的均勻性，產品表面容易凹凸不平，內部缺陷及孔隙率高。目前，國內外尚未發現有公開文獻報道過類似結構產品的整體成型工藝技術。

因此，針對上述技術問題，有必要提供一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法，以解決解決異形、大傾斜角度產品貧富樹脂、高孔隙率、表面凹凸不平、成型等技術問題。

為了實現上述目的，本發明一實施例提供的技術方案如下：

一種復合材料進氣道唇口的熱壓罐成型方法，所述方法包括：

S1、復合材料鋪貼；

裁切織物預浸料；

將下內芯和下外模組裝得到下模具，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上；

將上內芯和上外模組裝于下模具上，并將不同尺寸的織物預浸料依次鋪貼于整個模具型腔凹面上；

S2、固化成型；

在織物預浸料鋪貼區域鋪上隔離膜、脫模布，并將納米材料改性的硅膠軟模放在產品內表面，最后放入透氣氈裝入真空袋中；

將真空袋整體放入熱壓罐中，接好真空管路，抽真空并加熱固化；

S3、脫模；

分離整個模具，完成產品與模具的脫模。

一實施例中，所述織物預浸料為增強纖維預浸料，預浸料的樹脂類型為熱固性樹脂，熱固性樹脂為環氧樹脂或酚醛樹脂，增強纖維為碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維的一種或多種。

一實施例中，所述步驟S1中，“將下內芯和下外模組裝得到下模具”具體為：

將下內芯上的定位凸臺放在下外模上的定位凹槽內，螺栓穿過螺栓孔將下外模和下內芯固定在一起。

一實施例中，所述步驟S1中，“將上內芯和上外模組裝于下模具上”具體為：

將上外模通過內螺紋圓錐銷固定在下外模的通孔上，同時螺栓穿過螺栓孔將上內芯與下內芯固定在一起。

一實施例中，所述步驟S3具體為：