[發(fā)明專利]復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910654117.4
• 申請(qǐng)日: 2019-07-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110228213B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋顯航;楊佳成;李光友
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 威海光威復(fù)合材料股份有限公司
• 主分類號(hào): B29C70/34
• 分類號(hào): B29C70/34;B29C70/54
• 代理公司: 南京利豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王茹

1.一種復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、復(fù)合材料鋪貼；

裁切織物預(yù)浸料；

將下內(nèi)芯和下外模組裝得到下模具，并將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上；

將上內(nèi)芯和上外模組裝于下模具上，并將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于整個(gè)模具型腔凹面上；

S2、固化成型；

在織物預(yù)浸料鋪貼區(qū)域鋪上隔離膜、脫模布，并將納米材料改性的硅膠軟模放在產(chǎn)品內(nèi)表面，最后放入透氣氈裝入真空袋中；

將真空袋整體放入熱壓罐中，接好真空管路，抽真空并加熱固化；

S3、脫模；

分離整個(gè)模具，完成產(chǎn)品與模具的脫模；

所述步驟S1中，“將下內(nèi)芯和下外模組裝得到下模具”具體為：

將下內(nèi)芯上的定位凸臺(tái)放在下外模上的定位凹槽內(nèi)，螺栓穿過(guò)螺栓孔將下外模和下內(nèi)芯固定在一起；

所述步驟S1中，“將上內(nèi)芯和上外模組裝于下模具上”具體為：

將上外模通過(guò)內(nèi)螺紋圓錐銷固定在下外模的通孔上，同時(shí)螺栓穿過(guò)螺栓孔將上內(nèi)芯與下內(nèi)芯固定在一起；

所述步驟S3具體為：

首先通過(guò)內(nèi)螺紋圓錐銷將上外模取下，然后拆卸螺栓孔處的螺栓，將下外模與下內(nèi)芯分離，此時(shí)產(chǎn)品與下內(nèi)芯和上內(nèi)芯連接在一起，通過(guò)通孔將下內(nèi)芯與產(chǎn)品以及上內(nèi)芯分離，最后將產(chǎn)品與上內(nèi)芯分離，完成產(chǎn)品與模具的脫模；

所述步驟S1“將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于下模具型腔凹面上”的過(guò)程中，每鋪一層都要用鋪貼工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣，每層邊緣處需要作5-15mm的翻邊處理，織物預(yù)浸料單層厚度為0.15-0.35mm，下模具型腔鋪貼完畢時(shí)，抽真空預(yù)壓實(shí)15-30分鐘，預(yù)壓實(shí)完畢后將翻邊部分切除，側(cè)邊鋪貼厚度為2.1mm，中間區(qū)域鋪貼厚度為6.3mm；

所述步驟S1“將不同尺寸的織物預(yù)浸料依次鋪貼于整個(gè)模具型腔凹面上”的過(guò)程中，首先側(cè)邊鋪貼厚度為1.2mm，中間區(qū)域鋪貼厚度為3.6mm，然后在底部鋪貼10mm寬的織物預(yù)浸料，將底部填平，底部鋪貼厚度4.2mm，最后再次整個(gè)模具型腔凹面鋪貼，側(cè)邊鋪貼厚度為0.3mm，中間區(qū)域鋪貼厚度為0.9mm，每鋪一層都要用鋪貼工具將預(yù)浸料壓實(shí)，趕除空氣，每層邊緣處需要作5-15mm的翻邊處理，織物預(yù)浸料單層厚度為0.15-0.25mm，整體鋪貼完畢時(shí)，抽真空預(yù)壓實(shí)15-30分鐘，預(yù)壓實(shí)完畢后將翻邊部分切除；

所述納米材料改性的硅膠軟模中，納米材料為氧化還原法制備的石墨烯，所述硅膠軟模上端距離產(chǎn)品的工藝間隙為0.25-0.55mm，下端距離產(chǎn)品的工藝間隙為0.1-0.35mm；

所述步驟S2中，“抽真空并加熱固化”具體為：

室溫下，抽真空并保持-0.092MPa～-0.10MPa真空度，以1.5-3℃/min升溫至80-100℃，保溫20-40min，同時(shí)施加0.2-0.3MPa的外壓，隨后3-5℃/min升溫至120-130℃，同時(shí)施加0.4-0.6MPa的外壓，并保溫120-150min，停溫、停壓、停真空并隨爐降溫，降溫至60-80℃以下出罐脫模。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法，其特征在于，所述織物預(yù)浸料為增強(qiáng)纖維預(yù)浸料，預(yù)浸料的樹(shù)脂類型為熱固性樹(shù)脂，熱固性樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂或酚醛樹(shù)脂，增強(qiáng)纖維為碳纖維、玻璃纖維和芳綸纖維的一種或多種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料進(jìn)氣道唇口的熱壓罐成型方法，其特征在于，所述步驟S2中，“將真空袋整體放入熱壓罐中”前還包括：

接好真空管路，預(yù)抽真空到-0.092～-0.1MPa，防止局部架橋以及真空袋破裂，并檢查真空袋密封。