[發明專利]一種己二胺堿液分離系統

在審

• 申請號: 201910648199.1
• 申請日: 2019-07-18
• 公開（公告）號: CN110237570A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 陳恩之;趙風軒;姜曦;謝毅;張楠;王志遠;董成岺;牛晉生;康兆學;徐淑媛;李全;劉新安;孟啟貴;陳發揮;張艾民;谷新春
• 申請（專利權）人: 重慶華峰化工有限公司;重慶華峰聚酰胺有限公司;中國化學賽鼎寧波工程有限公司
• 主分類號: B01D17/028
• 分類號: B01D17/028;B01D21/02;B01D21/26;C07C209/86;C07C211/12
• 代理公司: 重慶飛思明珠專利代理事務所(普通合伙) 50228
• 代理人: 劉念芝

一種己二胺堿液分離系統，包括脫乙醇塔、己二胺堿液分離器、第一粗己二胺罐、第二粗己二胺罐、脫水塔、脫焦塔，以及離心機，脫乙醇塔的進料口用于與反應生成液源相連，脫乙醇塔的塔底泵與分離器罐體的混合液進料口連接，分離器罐體的輕相出料口與第一粗己二胺罐連接，第一粗己二胺罐的側壁上部與第二粗己二胺罐連接，第二粗己二胺罐通過脫水進料泵與脫水塔的進料口相連，脫水塔的塔底泵與脫焦塔的進料口連接，所述脫焦塔的底液罐通過脫焦塔的塔底泵與離心機相連。本發明結構簡單、分離成本低，可有效分離己二胺及堿液，避免出現因設備堵塞影響己二胺正常生產，此外，還可提高己二胺收率。

技術領域

本發明涉及化工領域，特別涉及一種己二胺堿液分離系統。

背景技術

己二胺主要由己二腈催化加氫法合成制得，反應式為：

NC(CH₂)₄CN+4H₂→H₂N(CH₂)₆NH₂+2H₂O。合成工藝有高壓法和低壓法兩種。其中，高壓法采用鈷-銅催化劑，反應溫度100-135℃，壓力60-65MPa；也可采用鐵催化劑，反應溫度100-180℃，壓力30-35MPa，反應在三相涓流床反應器中進行，溶劑可采用液氨，有時還加入芳烴(如甲苯)，己二胺的選擇性約90-95％。其中，低壓法采用骨架鎳、鐵-鎳或鉻鎳催化劑，反應在氫氧化鈉溶液中進行，反應溫度約70-80℃，壓力2-3MPa，己二胺的選擇性可達99％。由于低壓法的反應條件較為溫和，且己二胺選擇性更高，廣泛應用于合成己二胺工業生產中。

采用低壓法工藝生產己二胺，氫氧化鈉作為助催化劑必然存在于反應系統中。反應產物中的氫氧化鈉若不去除，容易造成己二胺純化設備堵塞，進而影響生產，此外，外排的氫氧化鈉溶液中含有少量的己二胺，還導致己二胺的收率降低。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術的不足，提供一種己二胺堿液分離系統，其結構簡單、分離成本低，可有效分離己二胺及堿液，避免出現因設備堵塞影響己二胺正常生產，此外，還可提高己二胺收率。

本發明的技術方案是：一種己二胺堿液分離系統，包括脫乙醇塔、己二胺堿液分離器、第一粗己二胺罐、第二粗己二胺罐、脫水塔、脫焦塔，以及離心機，所述己二胺堿液分離器包括分離器罐體，所述分離器罐體呈臥置的筒形結構，且兩端封口，所述分離器罐體一端的中部設置混合液進料口，分離器罐體另一端的頂部設置輕相出料口，底部設置重相出料口，分離器罐體的內腔中設有液體擋板、聚結機構，所述液體擋板呈L形結構，呈L形結構的液體擋板的水平邊固定在分離器罐體一端，位于混合液進料口的上方，呈L形結構的液體擋板的豎直邊與混合液進料口對應，且具有間隔，形成混合液的緩沖空間，所述聚結機構位于分離器罐體內腔的中部，聚結機構包括若干波形板，各波形板的波動方向沿分離器罐體的長度方向延伸，各波形板所在平面與重垂線之間的夾角α為30-60°，這些波形板呈平行排列，且具有間隔距離，波形板的波峰至波谷的高度大于相鄰兩個波形板之間的距離，使相鄰兩個波形板之間的間隔空間形成呈蛇形彎曲的混合液通道，所述脫乙醇塔的進料口用于與反應生成液源相連，脫乙醇塔的塔底泵與分離器罐體的混合液進料口連接，所述分離器罐體的輕相出料口與第一粗己二胺罐連接，第一粗己二胺罐的側壁上部與第二粗己二胺罐連接，第二粗己二胺罐通過脫水進料泵與脫水塔的進料口相連，脫水塔的塔底泵與脫焦塔的進料口連接，所述脫焦塔的底液罐通過脫焦塔的塔底泵與離心機相連。

各所述波形板采用親油材料制成，或者，各所述波形板的表面設有親油材料。

所述分離器罐體的重相出料口設置有調節閥。

所述第一粗己二胺罐的底部通過第一回流管與分離器罐體的混合液進料口連接，第一回流管上設有堿液分離泵。

所述第一粗己二胺罐的側壁通過第二回流管與分離器罐體一端的底部連接，第二回流管上設有閥門。