[發明專利]一種永磁鐵氧體材料的制備方法及永磁鐵氧體材料

在審

• 申請號: 201910636082.1
• 申請日: 2019-07-15
• 公開（公告）號: CN110372362A
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 胡良權;葉華;丁伯明;吳云飛;韋曉陽;徐君
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C04B35/26
• 分類號: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626;H01F1/11
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 張金剛

本發明涉及永磁鐵氧體材料領域，公開了一種永磁鐵氧體材料的制備方法及永磁鐵氧體材料。該制備方法包括以下步驟：按SrO·nFe₂O₃，n為5.9?6.1計算出的碳酸鍶、鐵粉質量，并添加硼酸和二氧化硅，進行濕法球磨得到料漿，烘干；烘干的料漿通過預壓圓柱狀生坯，燒結，得永磁鐵氧體預燒料，通過振磨機加入葡萄糖酸鈣振磨，得到粗粉，加入CaCO₃，SiO₂，SrCO₃，葡萄糖，硼酸，得混合粉料進行細磨得到細料漿，在壓機濕壓成型得磁餅毛坯后，燒結得到永磁鐵氧體材料。本發明的方法通過二次添加普通的碳酸鈣、二氧化硅、碳酸鍶、硼酸及葡萄糖，采用三種不同規格的鋼球，提高了細磨效果，從而減少了球磨時間，降低了生產成本。

技術領域

本發明涉及永磁鐵氧體材料領域，具體是涉及一種永磁鐵氧體材料的制備方法及永磁鐵氧體材料。

背景技術

自上世紀五十年代發現永磁鐵氧體以來，其品種、生產方法與生產工藝得到了非常大的發展，經歷了從各向同性磁體到各向異性磁體，從鋇鐵氧體到鍶鐵氧體，從干壓成型到濕壓成型等重大技術跨越。

目前高性能永磁鐵氧體預燒料基本是以氧化鐵紅為原材料，其生產成本相對較大，且球磨工藝中基本上采用單一規格的鋼球或兩種規格的鋼球磨料，球磨效果差，時間長，成本高。如發明名稱為直流電機用永磁鐵氧體磁瓦的制備方法的專利申請CN200910095298.8通過二次添加普通的碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁等或添加少量的稀土通過∮6-∮8mm的鋼球一級細磨，從而完成鐵氧體磁體的生產；發明名稱為一種永磁鐵氧體磁體的生產方法的專利申請CN201610694955.0通過二次添加普通的碳酸鈣、二氧化硅、氧化鋁等通過二級細磨工藝，來完成鐵氧體磁體的生產。

發明內容

本發明的目的是為了克服上述背景技術的不足，提供了一種永磁鐵氧體材料的制備方法及永磁鐵氧體材料，該方法以廉價的鐵鱗經過球磨加工成鐵粉后直接與碳酸鍶、添加劑經過高溫下的固相反應充分生成六角形的鐵氧體預燒料。其中球磨工藝采用三種規格的鋼球進行細磨，較傳統的球磨工藝，在保證料漿粒徑相近的情況下，球磨時間可以下降1-2兩小時，從而可以降低生產成本，具有生產成本低、性能高等優點。

為達到本發明的目的，本發明永磁鐵氧體材料的制備方法包括以下步驟：

(1)按SrO·nFe₂O₃，n為5.9-6.1計算出的碳酸鍶、鐵粉質量，并添加硼酸和二氧化硅，得混合粉料A；

(2)將步驟(1)所得的混合粉料A進行濕法球磨得到料漿；

(3)將步驟(2)所得的料漿烘干；

(4)將步驟(3)烘干的料漿通過預壓圓柱狀生坯，再進行燒結，使其固相反應得到永磁鐵氧體預燒料；

(5)將步驟(4)所得的永磁鐵氧體預燒料，通過振磨機加入葡萄糖酸鈣振磨，得到粗粉；

(6)在步驟(5)所得的粗粉中加入CaCO₃，SiO₂，SrCO₃，葡萄糖，硼酸，得混合粉料B進行細磨得到細料漿；

(7)將步驟(6)所得的細料漿在壓機濕壓成型得磁餅毛坯后，燒結得到永磁鐵氧體材料。

進一步地，所述步驟(1)中基于SrO·nFe₂O₃的質量添加0.1-0.3％的硼酸和0.1-0.3％的二氧化硅；優選地，所述鐵粉為鐵鱗經過球磨加工成的鐵粉。

進一步地，所述步驟(2)中混合粉料A按比例5：3：2的∮4、∮6、∮8mm的鋼球，料：球：水比為1：(1.3～1.6)：(11～15)進行濕法球磨。