[發明專利]一種生產特厚鋼板的組坯方法

有效

• 申請號: 201910634979.0
• 申請日: 2019-09-23
• 公開（公告）號: CN110605530B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 劉海寬;李國忠;苗丕峰;葉建軍;張建;陽日隆;徐偉;惲鵬程
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發明涉及一種生產特厚鋼板的組坯方法，采用兩塊或多塊相同鋼種、不同厚度的鋼坯作為基坯，將兩塊或多塊鋼坯焊接成一塊復合坯，再將復合坯軋制成成品厚度，組坯方法是利用兩塊或多塊基坯的厚度差異，使成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處能夠同時避開基坯的厚度1/2處，從而提高成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處力學性能的均勻性和穩定性。

技術領域

本發明涉及采用復合坯獲得大厚度坯料技術生產特厚鋼板的組坯方法。

背景技術

特厚鋼板主要用在大型工程或設備上，通常要求鋼板厚度1/4和厚度1/2位置同時具有良好的力學性能，尤其是低溫沖擊韌性。目前公開的特厚鋼板復合制坯工藝技術為采用相同鋼種、相同爐號、相同成分和相同斷面尺寸的連鑄坯作為基坯進行復合，其復合組坯方式主要有兩坯復合和三坯復合。無論采用哪種復合組坯方式，鋼板力學性能取樣位置都無法同時避開連鑄基坯厚度1/2處的偏析、疏松和裂紋等冶金缺陷，其結果勢必會造成鋼板厚度1/4或厚度1/2處鋼板力學性能穩定性較差，甚至不能滿足產品標準要求。

公布號為CN108247297A的發明專利涉及“高韌性厚鋼板用復合鑄坯的制備工藝”，提供了一種采用不同爐號、相同鋼種、不同含碳量連鑄坯復合工藝，復合組坯方式為三坯復合，復合坯料內層采用低碳成分設計，改善中心偏析，提高鋼板中心部位質量和韌性，外層采用高碳成分設計，避開包晶區含碳量范圍，減少表面裂紋發生率，通過加熱過程高溫擴散使成分均勻化，實現強度和韌性的綜合兼顧。該發明從改善鋼板心部韌性和表面質量角度不失為一種好的解決辦法，但由于內層和外層鋼板碳含量差別較大，通過高溫加熱固態擴散很難實現成分均勻化，勢必會造成內層和外層化學成分和力學性能差異較大，無法滿足特厚鋼板對厚度方向化學成分和力學性能均勻性的要求，只能應用于極特殊的領域，應用范圍較小。此外，內層坯料雖然采用低碳成分設計，鋼板厚度1/2處仍然沒有避開連鑄基坯厚度中心，偏析、疏松和裂紋等冶金缺陷，這些冶金缺陷在一定程度上仍然影響鋼板厚度1/2處力學性能的穩定性。

公告號為CN107460278A的發明專利涉及“一種多復合板坯生產大單重、特厚鋼板的工藝”，提供了一種采用多次復合板坯生產大單重特厚鋼板的工藝，具體為采用真空復合技術進行兩坯復合或三坯復合，第一次復合軋制鋼板切割后，以復合鋼板作為基坯進行第二次復合。該發明的目的是采用多次復合替代鍛造工藝生產大單重特厚鋼板，降低生產成本，縮短工期。該發明如果先采用三坯復合，然后再以復合鋼板作為基坯進行第二次復合，那么最終成品鋼板厚度1/4處仍然為連鑄基坯厚度1/2處，即偏析、疏松等冶金缺陷最嚴重的位置，該位置的力學性能的穩定性仍然較差。如果該發明先采用兩坯復合，然后再以復合鋼板作為基坯進行第二次復合，鋼板厚度1/4和厚度1/2處均為復合界面，雖然力學性能取樣位置可以同時避開連鑄基坯的厚度1/2處，使鋼板厚度1/4和厚度1/2處力學性能同時滿足標準和使用要求，但與一次軋制復合相比，生產成本和生產周期明顯增加。

上述專利是在傳統復合方式的基礎上進行的創新性生產方式，其共同缺點是不能在保證鋼板化學成分均勻的基礎上，低成本地滿足鋼板厚度1/4和厚度1/2處同時避開連鑄基坯厚度1/2處的冶金缺陷的技術要求。

基于以上現有技術，申請人提出一種采用兩塊相同鋼種、不同爐號、不同厚度的連鑄坯作為基坯的復合坯組坯方法。本發明工藝簡單，組坯靈活，適合批量生產，經檢索未發現與該工藝相關的專利。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種采用真空復合技術生產特厚鋼板的組坯方法。

為了達到上述目的，本申請的技術方案：一種生產特厚鋼板的組坯方法，采用兩塊或多塊的相同鋼種、不同厚度的鋼坯作為基坯，將兩塊鋼坯焊接成一塊復合坯，再將復合坯軋制成成品厚度，組坯方法是利用兩塊或多塊基坯的厚度差異，使成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處能夠同時避開基坯的厚度1/2處，從而提高成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處力學性能的均勻性和穩定性。

上述組坯方法，包括以下步驟：