[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910634979.0
• 申請(qǐng)日: 2019-09-23
• 公開（公告）號(hào): CN110605530B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉海寬;李國忠;苗丕峰;葉建軍;張建;陽日隆;徐偉;惲鵬程
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：采用兩塊或多塊相同鋼種、不同厚度的鋼坯作為基坯，將兩塊或多塊鋼坯焊接成一塊復(fù)合坯，再將復(fù)合坯軋制成成品厚度，其特征在于：組坯方法是利用兩塊或多塊基坯的厚度差異，使成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處能夠同時(shí)避開基坯的厚度1/2處，從而提高成品鋼板厚度上1/4處、厚度下1/4處和厚度1/2處力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性；成品鋼板厚度方向上的典型位置：厚度上1/4處、厚度下1/4處、厚度1/2處以及分別與兩基坯或多塊基坯的厚度1/2處對(duì)應(yīng)的厚度處，多個(gè)典型位置中相鄰兩位置在厚度方向的間距為10mm以上；

以兩基坯的復(fù)合坯軋制成成品鋼板，上、下兩基坯的厚度A、B和成品鋼板厚度C之間應(yīng)同時(shí)滿足如下條件：

①｜B-A︱≥40（A+B）/C；

② B≥20（A+B）/C；

③ A≥20（A+B）/C。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：兩基坯或多基坯除不可避免的雜質(zhì)元素外，元素組成相同且相同元素之差滿足：碳含量之差≤0.02%，Si含量之差≤0.05%，Mn含量之差≤0.05%，Cr素含量之差≤0.05%，Ni素含量之差≤0.05%，Cu素含量之差≤0.05%，Mo含量之差≤0.05%，Nb含量之差≤0.01%，V含量之差≤0.01%，Ti元素含量之差≤0.01%，S含量之差≤0.005%，P含量之差≤0.005%。

3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：兩基坯或多基坯的低倍質(zhì)量要滿足：偏析不大于B類1.0級(jí)，疏松不大于1.0級(jí)，裂紋不大于1.0級(jí)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：步驟如下

步驟一、基坯準(zhǔn)備：選取兩塊或多塊的鋼種相同、爐號(hào)不同、厚度不同、寬度和長度相同的連鑄板坯作為待組基坯；

步驟二、坯料復(fù)合：將兩基坯或多塊基坯層疊起來，通過真空電子束組合焊接成復(fù)合坯；

步驟三、軋制：復(fù)合坯加熱至1200～1250℃，保溫≥8h，高溫?cái)U(kuò)散，采用“高溫、低速、大壓下”軋制工藝，將復(fù)合坯軋制成成品鋼，在高溫?cái)U(kuò)散和軋制過程中反復(fù)再結(jié)晶使復(fù)合界面形成金屬鍵結(jié)合；

步驟四、成品鋼板采用正火處理，進(jìn)一步改善鋼板組織性能的均勻性。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：步驟二復(fù)合前，對(duì)基坯接觸面銑磨、除油污、疊放、抽真空。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)特厚鋼板的組坯方法，其特征在于：步驟三，軋制過程中單道次壓下率為35%以上的至少有3道次。