[發明專利]一種軸承鋼管熱加工生產工藝

在審

• 申請號: 201910632650.0
• 申請日: 2019-07-14
• 公開（公告）號: CN110241294A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 趙健
• 申請（專利權）人: 浙江健力股份有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D1/18;B22D13/02;C21D8/10;B21C37/06;B08B3/12
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 陳列生

本發明適用于熱加工技術領域，提供了一種軸承鋼管熱加工生產工藝，包括步驟一：離心坯的制備，合金熔煉澆注于模具內，制作鋼管粗坯；步驟二：管坯的前處理，除去粗坯表面渣層，并對管坯進行超聲波清洗；通過超聲波的空化效應與除碳劑對積碳的溶解作用相結合，來達到徹底清除積碳的目的，超聲波振動在液體中產生的沖擊作用以及超聲空化在固體和液體界面上所產生的高速微射流能夠除去或削弱鋼管表面的積碳，同時超聲波的攪拌作用，加速積碳的溶解，強化除碳劑對積碳的化學溶解作用，對鋼管表面的積碳進行清除后，避免了鋼管在斜軋穿孔時，毛管內表面金屬變形劇烈，內部組織不好，容易產生裂紋、內折等缺陷。

技術領域

本發明屬于熱加工技術領域，尤其涉及一種軸承鋼管熱加工生產工藝。

背景技術

熱加工是在高于再結晶溫度的條件下，使金屬材料同時產生塑性變形和再結晶的加工方法，熱加工通常括鑄造、鍛造、焊接、熱處理等工藝，熱加工能使金屬零件在成形的同時改它的組織或者使已成形的零件改變既定狀態以改善零件的機械性能。

現階段高強度的軸承鋼管熱處理工序是在普通箱式爐中進行的，表面容易氧化、脫碳，表面的油脂無法完全清洗干凈，加熱后零件表面容易發生積碳，鋼管在斜軋穿孔時，毛管內表面金屬變形劇烈，若其內部組織不好，則容易產生裂紋、內折等缺陷。

發明內容

本發明提供一種軸承鋼管熱加工生產工藝，旨在解決軸承鋼管熱處理工序是在普通箱式爐中進行的，表面容易氧化、脫碳，表面的油脂無法完全清洗干凈，加熱后零件表面容易發生積碳的問題。

本發明是這樣實現的，一種軸承鋼管熱加工生產工藝，包括步驟一：離心坯的制備，合金熔煉澆注于模具內，制作鋼管粗坯；步驟二：管坯的前處理，除去粗坯表面渣層，并對管坯進行超聲波清洗；步驟三：斜軋工藝，采用兩次穿軋定徑流程，第一次穿軋定徑采用較小的變形比、第二次穿軋定徑采用大的變形比；步驟四：熱軋工藝，將斜軋完成的鋼管加熱至奧氏體相變溫度以后，放置在空氣中冷卻；步驟五：球化退火，將熱軋加工完成的鋼管加熱到較高的溫度后，并保溫一段時間，然后關閉爐子，隨爐冷卻到一定溫度后，出爐空冷，步驟六：淬火回火，將球化退火完成的鋼管再次加熱到一個很高的溫度，并保溫一段時間，形成的馬氏體，隨后低溫回火將之加熱到高溫狀態，保溫一段時間，出爐空冷，形成軸承鋼管。

優選的，步驟一包括多個步驟分別為合金熔煉、管模加熱、管模涂層、安裝擋板、鋼液澆注、管模冷卻、拆卸擋板以及取出粗坯。

優選的，所述管模加熱的溫度200～260℃，鋼液澆注時，溫度為1530～1560℃，且管模內部充滿保護氣體。

優選的，步驟二包括表面清渣和超聲波清洗兩個分步驟，表面清渣采用酸洗或剝皮的方法去除管坯表面氧化鐵皮，超聲波清洗通過除碳劑加超聲波清洗機的方法除去管坯表面的的積碳。

優選的，管坯酸洗、冷熱水沖洗、無水乙醇清洗，最后被超聲波清洗機催動除碳劑在管坯表面進行清洗。

優選的，步驟三中，鋼管的加熱時間系數為0.4～0.6min/mm，加熱溫度為1130～1160℃。

優選的，步驟四中鋼管的終軋溫度為790～840℃。

優選的，步驟五中，加熱溫度為790～810℃，保溫4～5h，冷卻溫度為500℃左右。

優選的，步驟六中淬火部分加熱溫度為830～840℃，保溫40min，油淬，淬火組織為馬氏體+顆粒狀碳化物+殘留奧氏體。

優選的，步驟六退火部分加熱溫度為165～175℃，保溫3～4h。