[發明專利]一種軸承鋼管熱加工生產工藝

在審

• 申請號: 201910632650.0
• 申請日: 2019-07-14
• 公開（公告）號: CN110241294A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 趙健
• 申請（專利權）人: 浙江健力股份有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D1/18;B22D13/02;C21D8/10;B21C37/06;B08B3/12
• 代理公司: 北京挺立專利事務所(普通合伙) 11265
• 代理人: 陳列生

1.一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：包括步驟一：離心坯的制備，合金熔煉澆注于模具內，制作鋼管粗坯；

步驟二：管坯的前處理，除去粗坯表面渣層，并對管坯進行超聲波清洗；

步驟三：斜軋工藝，采用兩次穿軋定徑流程，第一次穿軋定徑采用較小的變形比、第二次穿軋定徑采用大的變形比；

步驟四：熱軋工藝，將斜軋完成的鋼管加熱至奧氏體相變溫度以后，放置在空氣中冷卻；

步驟五：球化退火，將熱軋加工完成的鋼管加熱到較高的溫度后，并保溫一段時間，然后關閉爐子，隨爐冷卻到一定溫度后，出爐空冷，

步驟六：淬火回火，將球化退火完成的鋼管再次加熱到一個很高的溫度，并保溫一段時間，形成的馬氏體，隨后低溫回火將之加熱到高溫狀態，保溫一段時間，出爐空冷，形成軸承鋼管。

2.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟一包括多個步驟分別為合金熔煉、管模加熱、管模涂層、安裝擋板、鋼液澆注、管模冷卻、拆卸擋板以及取出粗坯。

3.如權利要求2所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：所述管模加熱的溫度200～260℃，鋼液澆注時，溫度為1530～1560℃，且管模內部充滿保護氣體。

4.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟二包括表面清渣和超聲波清洗兩個分步驟，表面清渣采用酸洗或剝皮的方法去除管坯表面氧化鐵皮，超聲波清洗通過除碳劑加超聲波清洗機的方法除去管坯表面的的積碳。

5.如權利要求4所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：管坯酸洗、冷熱水沖洗、無水乙醇清洗，最后被超聲波清洗機催動除碳劑在管坯表面進行清洗。

6.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟三中，鋼管的加熱時間系數為0.4～0.6min/mm，加熱溫度為1130～1160℃。

7.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟四中鋼管的終軋溫度為790～840℃。

8.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟五中，加熱溫度為790～810℃，保溫4～5h，冷卻溫度為500℃。

9.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟六中淬火部分加熱溫度為830～840℃，保溫40min，油淬，淬火組織為馬氏體、顆粒狀碳化物和殘留奧氏體。

10.如權利要求1所述的一種軸承鋼管熱加工生產工藝，其特征在于：步驟六退火部分加熱溫度為165～175℃，保溫3～4h。