[發(fā)明專利]一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910632212.4
• 申請日: 2019-07-13
• 公開（公告）號: CN110379546B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發(fā)明（設計）人: 陳宏
• 申請（專利權）人: 神宇通信科技股份公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B13/14
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

本發(fā)明涉及一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線包括導體(1)和被壓力聚結地環(huán)繞所述導體(1)的糊料擠壓的PTFE細粉材質的絕緣體(2)，一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝采用模具(3)進行生產。本發(fā)明一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，它能夠解決現(xiàn)有絕緣導線介電常數(shù)和損耗因子較大以及PTFE細粉用料較大的問題。

技術領域

本發(fā)明涉及一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，屬于絕緣導線生產技術領域。

背景技術

多年來聚四氟乙烯(PTFE)細粉被用作導線的絕緣體。但是，盡管PTFE具有合乎要求的高分子量(即低介電常數(shù)和低損耗因子)的特性，但由于其加工局限，因此也使用其它聚合物作為導線的絕緣體，特別是用在大直徑、高頻率同軸傳輸?shù)碾娎|中。

聚四氟乙烯(PTFE)細粉是PTFE的一種類型，通過水分散聚合，隨后使分散體絮凝并干燥所得的絮凝固體以得到細粉。因為PTFE細粉在熔融條件下不能充分流動以實施熔融加工，因此將細粉加工成制品并通過擠壓法涂覆在導線上，這樣的方法不需要熔體流動。這種擠壓方法稱為糊料擠壓，該方法見述于美國專利2，685，707。

在糊料擠壓過程中，糊料擠壓組合物由PTFE細粉和有機潤滑劑混合而成。所述潤滑劑在25℃的粘度至少為0.45厘泊，在隨后的擠壓條件下是液體。PTFE吸收潤滑劑，得到干燥的、壓力聚結的糊料擠壓組合物，也稱為潤滑的PTFE細粉。糊料擠壓過程通常在20～60℃進行，在此過程中，潤滑的細粉被強制通過模具形成潤滑的生(green)擠出物。而后通常在100～250℃的溫度下加熱所述潤滑的生擠出物，使?jié)櫥瑒]發(fā)并從擠出物中去除。大多數(shù)情況下，干燥后的擠出物被加熱到接近或高于PTFE的熔點溫度(通常為327～500℃)，使PTFE熔結。

對于某些可能存在屏蔽信號傳輸?shù)慕ㄖ锏膮^(qū)域(比如建筑物內或其周圍、隧道或車庫)的無線電帶寬通訊來說，能傳遞高頻率電磁波的電纜尤其有用。在無障礙地區(qū)同樣使用這種電纜，但是在這種地區(qū)需要精密控制必須在長距離內分布的信號水平，而不受其它臨近信號的干擾。

高頻率傳輸電纜要求絕緣體具備盡可能最低的介電常數(shù)εT和損耗因子tanδ，以得到合乎需要的衰減特征。如美國專利5，922，155所公開的，小于約1.8的介電常數(shù)是合乎需要的。絕緣材料如含氟化合物和聚乙烯的介電常數(shù)接近大約2。如美國專利3，771，934和5，922，155所教導，可在熔體可流動聚合物形成的絕緣材料中引入氣孔來降低介電常數(shù)。

在最常用的聚合物中，PTFE具有最低的損耗(損耗因子)。因此，雖然使用熔融擠壓技術，很容易形成如聚乙烯或熔體可流動的含氟聚合物等其他聚合物(如PFA[TFE/全氟代(烷基乙烯基醚)共聚物]和FEP(TFE/六氟丙烯共聚物)，但它們的損耗沒有PTFE低。

舉例來說，在1MHz的頻率時，PTFE的損耗因子是PFA的二分之一或更低，是聚乙烯或FEP的三分之一或更低。盡管如此，PTFE很難形成大直徑導線用絕緣體，因為干燥生擠出物以從糊料擠壓的PTFE細粉厚結構中去除潤滑劑是非常困難的。大直徑的PTFE絕緣體因其需要基本的PTFE細粉而價格昂貴。

具有低的介電常數(shù)和損耗因子、在其制造過程中只需要少量的PTFE細粉的、糊料擠壓的PTFE絕緣導線，對于高頻率電纜將是十分理想的。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術提供一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，它能夠解決現(xiàn)有絕緣導線介電常數(shù)和損耗因子較大以及PTFE細粉用料較大的問題。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術方案為：一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線，它包括導體、被壓力聚結地環(huán)繞所述導體的糊料擠壓的PTFE細粉材質的絕緣體，一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝采用模具進行生產。