[發明專利]一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝

有效

• 申請號: 201910632212.4
• 申請日: 2019-07-13
• 公開（公告）號: CN110379546B
• 公開（公告）日: 2021-03-05
• 發明（設計）人: 陳宏
• 申請（專利權）人: 神宇通信科技股份公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B13/14
• 代理公司: 江陰市輕舟專利代理事務所(普通合伙) 32380
• 代理人: 曹鍵

1.一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，內導體與空氣通道連通的絕緣導線包括導體(1)和被壓力聚結地環繞所述導體(1)的糊料擠壓的PTFE細粉材質的絕緣體(2)，所述絕緣體(2)內部設置有沿導體(1)長度方向布置的空氣通道(2.1)，所述空氣通道(2.1)的截面為圓形，所述空氣通道(2.1)與導體(1)的外邊緣之間設置有連接通道(2.2)，其特征在于：生產工藝采用模具(3)進行生產，所述模具(3)包括外殼(3.1)、端蓋(3.2)、導體引導管(3.3)、可替換式模套套筒(3.4)、可替換式模套內芯(3.5)和壓蓋(3.6)，所述外殼(3.1)橫向布置，導體引導管(3.3)橫向穿設于外殼(3.1)內并且與外殼(3.1)同心布置，端蓋(3.2)固定于外殼(3.1)左端面，壓蓋(3.6)固定于外殼(3.1)右端面，可替換式模套套筒(3.4)固定于壓蓋(3.6)左端面，所述外殼(3.1)的右段內設置有一個可替換式模套套筒安裝區(3.1.1)，可替換式模套套筒安裝區(3.1.1)內安裝可替換式模套套筒(3.4)，外殼(3.1)的左段內以及可替換式模套套筒(3.4)內形成一個供糊料擠壓的PTFE細粉材質的絕緣體擠出的擠出通道，擠出通道從左向右依次包括第一直段(3.1.2)、第一錐段(3.1.3)、第二直段(3.4.1)以及第二錐段(3.4.2)，第一直段(3.1.2)、第一錐段(3.1.3)、第二直段(3.4.1)以及第二錐段(3.4.2)的外徑依次減小，所述可替換式模套內芯(3.5)套裝于導體引導管(3.3)的右端，并且可替換式模套內芯(3.5)位于第二錐段(3.4.2)內，可替換式模套內芯(3.5)包括模套內芯套管(3.5.1)，模套內芯套管(3.5.1)上均勻發散設置有連接筋板(3.5.2)，連接筋板(3.5.2)的外端連接有圓柱形的空氣通道成型桿(3.5.3)，其中模套內芯套管(3.5.1)套裝于導體引導管(3.3)上，可替換式模套內芯(3.5)的左右兩端分別與第二錐段(3.4.2)的左右兩端齊平，

所述導體引導管(3.3)包括左段的粗段和右段的細段，左段的粗段和右段的細段之間通過錐形過渡段過渡；

所述端蓋(3.2)通過第一螺釘(3.12)固定于外殼(3.1)左端面，壓蓋(3.6)通過第二螺釘(3.13)固定于外殼(3.1)右端面，可替換式模套套筒(3.4)通過第三螺釘(3.14)固定于壓蓋(3.6)左端面；

生產工藝具體步驟如下：供糊料擠壓的PTFE細粉材質的絕緣體料從注塑孔(3.1.4)進入外殼內部的擠出通道內，依次經過第一直段(3.1.2)、第一錐段(3.1.3)、第二直段(3.4.1)至第二錐段(3.4.2)內，在第二錐段(3.4.2)內絕緣體料被可替換式模套內芯(3.5)的連接筋板(3.5.2)和空氣通道成型桿(3.5.3)阻擋，從而形成連接通道(2.2)和空氣通道(2.3)，隨后在模具的出口端處成型的絕緣體料與導體結合最終形成內導體與空氣通道連通的絕緣導線。

2.根據權利要求1所述的一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，其特征在于：所述端蓋(3.2)與外殼(3.1)之間設置有第一墊圈(3.7)，所述壓蓋(3.6)與外殼(3.1)之間設置有第二墊圈(3.8)。

3.根據權利要求1所述的一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，其特征在于：所述端蓋(3.2)中心設置有通孔，通孔與導體引導管(3.3)連接處設置有第一密封環(3.9)，所述可替換式模套套筒(3.4)左端面與外殼(3.1)連接處設置有第二密封環(3.10)，所述導體引導管(3.3)與可替換式模套內芯(3.5)之間設置有第三密封環(3.11)。

4.根據權利要求1所述的一種內導體與空氣通道連通的絕緣導線的生產工藝，其特征在于：所述外殼(3.1)上設置有注塑孔(3.1.4)，注塑孔(3.1.4)位于第一直段(3.1.2)處。