[發(fā)明專利]U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910623866.0
• 申請(qǐng)日: 2019-07-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110396916A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-11-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周緒紅;王宣鼎;陳古平;劉界鵬;伊廷華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶大學(xué)
• 主分類號(hào): E01D19/02
• 分類號(hào): E01D19/02;E01D21/00
• 代理公司: 重慶縉云專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 50237
• 代理人: 王翔

本發(fā)明公開(kāi)了U形薄壁鋼?預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工工藝，包括U形薄壁鋼?預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁和薄壁鋼管混凝土墩柱，所述薄壁鋼管混凝土墩柱與U形薄壁鋼?預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁連接時(shí)，在所述薄壁鋼管混凝土墩柱上設(shè)置連接件、耳板、伸縮性螺紋鋼管、平臺(tái)梁和伸縮性鋼索，確保安裝過(guò)程的穩(wěn)定性，向加工好的U形薄壁鋼梁中澆筑混凝土形成所述U形薄壁鋼?預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁，待混凝土凝固達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，再?gòu)埨A(yù)埋其中的預(yù)應(yīng)力鋼筋形成的組合梁。本發(fā)明的U形薄壁鋼?預(yù)應(yīng)力混凝土組合梁與鋼管混凝土柱的連接可靠、安裝方便、施工簡(jiǎn)單、抗震抗火性能好和造價(jià)低。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，具體涉及U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工工藝。

背景技術(shù)

蓋梁是橋梁排架樁墩頂部設(shè)置的橫梁，又稱帽梁，主要作用是支撐橋梁上部結(jié)構(gòu)，并將全部荷載傳到下部結(jié)構(gòu)。在目前的橋梁工程建設(shè)施工中，由于橋梁高度、地質(zhì)和地形條件限制，部分橋梁下部采用了獨(dú)柱墩和預(yù)應(yīng)力蓋梁的結(jié)構(gòu)形式，一般通過(guò)在墩柱上設(shè)支撐點(diǎn)，用工字鋼或貝雷架作為蓋梁支撐托架。現(xiàn)有的T形獨(dú)柱墩梁、墩梁以及以承受剪力為主的結(jié)構(gòu)梁中，普遍存在構(gòu)件的截面大、配筋多、延性差、抗震性能不足等缺點(diǎn)。

因此，亟需研發(fā)一種結(jié)構(gòu)連接可靠、施工快速便捷的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)連接可靠、施工快速便捷的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工工藝。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的而采用的技術(shù)方案是這樣的，U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，包括U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁和薄壁鋼管混凝土墩柱。

所述薄壁鋼管混凝土墩柱的上端連接到U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁跨中的下表面。

所述U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁，包括U形薄壁鋼板和若干預(yù)應(yīng)力筋。

所述U形薄壁鋼板的橫截面呈U型，其上端具有開(kāi)口、下端是封閉的底面。

所述開(kāi)口下方是U形薄壁鋼板的內(nèi)部空腔。

所述內(nèi)部空腔的橫向長(zhǎng)度方向?yàn)閁形薄壁鋼板的縱向，所述內(nèi)部空腔的縱向長(zhǎng)度方向?yàn)閁形薄壁鋼板的橫向。

所述U形薄壁鋼板位于內(nèi)部空腔兩側(cè)的部分記為側(cè)板Ⅰ。所述 U形薄壁鋼板位于內(nèi)部空腔的下方的部分記為底板Ⅰ。

所述U形薄壁鋼板的縱向兩端均焊接有封板。

若干所述預(yù)應(yīng)力筋位于內(nèi)部空腔中。每一根預(yù)應(yīng)力筋均通過(guò)張拉形成預(yù)應(yīng)力后，其兩端均錨固在封板上。

所述U形薄壁鋼板的內(nèi)部空間澆筑并填滿混凝土。

進(jìn)一步，所述底板的內(nèi)表面焊接有若干的栓釘。

進(jìn)一步，所述U形薄壁鋼板的開(kāi)口端焊接有若干的蓋板。

進(jìn)一步，所述U形薄壁鋼板由薄壁鋼板通過(guò)冷彎、拼接或焊接加工而成。

進(jìn)一步，所述預(yù)應(yīng)力筋為有粘接性的預(yù)應(yīng)力鋼絲、有粘接性的鋼絞線、有粘接性的預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋、無(wú)粘接性的預(yù)應(yīng)力鋼絲、無(wú)粘接性的鋼絞線或無(wú)粘接性的預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋。

基于上述的U形薄壁鋼-預(yù)應(yīng)力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的施工工藝，包括以下步驟：

1)將薄壁鋼板進(jìn)行冷彎、拼接或焊接加工，從而制成所述U形薄壁鋼板。其中，所述U形薄壁鋼板包括底板Ⅰ和兩個(gè)側(cè)板Ⅰ。在所述底板Ⅰ跨中的位置加工出若干的通孔。

2)若干所述預(yù)應(yīng)力筋穿過(guò)U形薄壁鋼板的內(nèi)部空腔，使得每根所述預(yù)應(yīng)力筋的兩端均伸出U形薄壁鋼板。