[發明專利]U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造及施工工藝

在審

• 申請號: 201910623866.0
• 申請日: 2019-07-11
• 公開（公告）號: CN110396916A
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 周緒紅;王宣鼎;陳古平;劉界鵬;伊廷華
• 申請（專利權）人: 重慶大學
• 主分類號: E01D19/02
• 分類號: E01D19/02;E01D21/00
• 代理公司: 重慶縉云專利代理事務所(特殊普通合伙) 50237
• 代理人: 王翔

1.U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造，其特征在于：包括所述U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁和薄壁鋼管混凝土墩柱(7)；

所述薄壁鋼管混凝土墩柱(7)的上端連接到U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁跨中的下表面；

所述U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁，包括U形薄壁鋼板(1)和若干預應力筋(3)；

所述U形薄壁鋼板(1)的橫截面呈U型，其上端具有開口、下端是封閉的底面；

所述開口下方是U形薄壁鋼板(1)的內部空腔；

所述內部空腔的橫向長度方向為U形薄壁鋼板(1)的縱向，所述內部空腔的縱向長度方向為U形薄壁鋼板(1)的橫向；

所述U形薄壁鋼板(1)位于內部空腔兩側的部分記為側板Ⅰ(102)；所述U形薄壁鋼板(1)位于內部空腔的下方的部分記為底板Ⅰ(101)；

所述U形薄壁鋼板(1)的縱向兩端均焊接有封板(4)；

若干所述預應力筋(3)位于內部空腔中；每一根預應力筋(3)均通過張拉形成預應力后，其兩端均錨固在封板(4)上；

所述U形薄壁鋼板(1)的內部空間澆筑并填滿混凝土(6)。

2.根據權利要求1所述的U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造，其特征在于：所述底板Ⅰ(101)的內表面焊接有若干的栓釘(1011)。

3.根據權利要求1所述的U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造，其特征在于：所述U形薄壁鋼板(1)的開口端焊接有若干的蓋板(5)。

4.根據權利要求1所述的U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造，其特征在于：所述U形薄壁鋼板(1)由薄壁鋼板通過冷彎、拼接或焊接加工而成。

5.根據權利要求1所述的U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造，其特征在于：所述預應力筋(3)為有粘接性的預應力鋼絲、有粘接性的鋼絞線、有粘接性的預應力螺紋鋼筋、無粘接性的預應力鋼絲、無粘接性的鋼絞線或無粘接性的預應力螺紋鋼筋。

6.基于權利要求1所述的U形薄壁鋼-預應力混凝土組合蓋梁與薄壁鋼管混凝土墩柱節點構造的施工工藝，其特征在于：包括以下步驟：

1)將薄壁鋼板進行冷彎、拼接或焊接加工，從而制成所述U形薄壁鋼板(1)；其中，所述U形薄壁鋼板(1)包括底板Ⅰ(101)和兩個側板Ⅰ(102)；在所述底板Ⅰ(101)跨中的位置加工出若干的通孔；

2)若干所述預應力筋(3)穿過U形薄壁鋼板(1)的內部空腔，使得每根所述預應力筋(3)的兩端均伸出U形薄壁鋼板(1)；

3)若干所述預應力筋(3)伸出U形薄壁鋼板(1)的一端穿過一塊封板(4)的若干通孔，若干所述預應力筋(3)伸出U形薄壁鋼板(1)的另一端穿過另一塊封板(4)的若干通孔，并將這兩塊所述封板(4)連接到U形薄壁鋼板(1)的兩個端面上；

4)將薄壁鋼管混凝土墩柱(7)安裝在設計的位置，并在所述薄壁鋼管混凝土墩柱(7)的頂端預埋若干的連接件(701)；

5)在所述薄壁鋼管混凝土墩柱(7)中段的側壁上連接兩個耳板(702)，確保這兩個所述耳板(702)的連線與薄壁鋼管混凝土墩柱(7)的軸線相交；這兩個所述耳板(702)均連接一根伸縮性螺紋鋼管(703)，每根所述伸縮性螺紋鋼管(703)的上端均連接平臺梁(704)；其中，兩個所述平臺梁(704)的上表面和薄壁鋼管混凝土墩柱(7)的上端面在同一水平面上，兩個所述平臺梁(704)之間連接有若干伸縮性鋼索(705)；

6)將步驟1)至3)中加工好的所述U形薄壁鋼板(1)、若干所述預應力筋(3)和兩塊封板(4)的組合體安裝到薄壁鋼管混凝土墩柱(7)的上端，使若干所述連接件(701)插入底板Ⅰ(101)的若干通孔后伸入U形薄壁鋼板(1)內部，所述底板Ⅰ(101)的縱向兩端分別安裝在兩個平臺梁(704)的上表面；

7)對所述預應力筋(3)的一端或兩端進行張拉；并在每根所述預應力筋(3)的兩端夾設張拉錨固件(301)，使每個所述張拉錨固件(301)錨固在封板(4)上；

8)向所述U形薄壁鋼梁(1)內部澆筑并填滿混凝土(6)；

9)待所述混凝土(6)達到設計強度后，拆除所述耳板(702)、伸縮性螺紋鋼管(703)、平臺梁(704)和伸縮性鋼索(705)。