[發明專利]一種鈉石灰或鈣石灰制粒方法

在審

• 申請號: 201910618642.0
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN110388814A
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 劉建朝
• 申請（專利權）人: 重慶松巢科技有限公司
• 主分類號: F26B21/00
• 分類號: F26B21/00;F26B3/30;F26B23/08;F26B25/00;B01J2/22
• 代理公司: 重慶市信立達專利代理事務所(普通合伙) 50230
• 代理人: 陳炳萍

本發明申請屬于物料制粒技術領域，具體公開了一種鈉石灰或鈣石灰制粒方法，包括以下步驟：(1)混料子系統采用螺桿擠壓方式把幾種原料混合均勻并擠出；(2)將步驟(1)中的原料輸送到模帶子系統，在模帶子系統內將物料勻涂抹到模帶的凹坑內并加熱，加熱溫度在50?200℃之間；物料成型后對物料脫模得到石灰粒；(3)將步驟(2)中的模帶進行清理，采用超聲波清洗器或高速水流對模帶進行清洗；使模帶上殘留的物料脫落；采用氣吹方式把模帶上殘余的水分吹除。本方案主要用于制備鈉石灰或鈣石灰顆粒，解決了現有技術中生產鈉石灰或鈣石灰粒時容易造成整體鈉石灰使用率不高的問題。

技術領域

本發明屬于物料治粒技術領域，具體公開了一種鈉石灰或鈣石灰制粒方法。

背景技術

醫用鈉石灰或鈣石灰主要用于醫院麻醉循環系統中吸收人體呼出的二氧化碳以及傳統鈉石灰所使用的領域，如化學分析、煤礦、潛水、航天等。本發明涉及一種醫用二氧化碳吸收劑鈉石灰或鈣石灰的生產設備制粒方法。

現有技術中，一般的鈉石灰或鈣石灰制粒方法：原料經混勻后，制粒環節采用擠出式造粒，形狀為圓柱形，制粒后的鈉石灰顆粒后的干燥環節采用烘箱干燥，或紅外烘干或微波烘干。這些干燥方式干燥時顆粒四周周圍有空氣圍繞。鈉石灰顆粒易于與空氣中的二氧化碳反應，造成鈉石灰吸附力偏低，且擠出式顆粒長短不夠均勻，用來吸收二氧化碳時，容易產生局部集中的短路流，造成整體鈉石灰使用率不高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鈉石灰或鈣石灰制粒方法，以解決現有技術中生產鈉石灰或鈣石灰粒時容易造成整體鈉石灰使用率不高的問題。

為了達到上述目的，本發明的技術方案為：一種鈉石灰或鈣石灰制粒方法，包括以下步驟：

(1)混料子系統采用螺桿擠壓方式把幾種原料混合均勻并擠出；

(2)將步驟(1)中的原料輸送到模帶子系統，在模帶子系統內將物料勻涂抹到模帶的凹坑內并加熱，加熱溫度在50-200℃之間；物料成型后對物料脫模得到石灰粒；

(3)將步驟(2)中的模帶進行清理，采用超聲波清洗器或高速水流對模帶進行清洗；使模帶上殘留的物料脫落；采用氣吹方式把模帶上殘余的水分吹除。

進一步，步驟(2)中模帶的材料采用不銹鋼，或耐強堿腐蝕高分子材料，模帶表面上有凹坑，為制粒的模具，凹坑的形狀可為半球形、圓臺形、六角形柱或其他易脫模的形狀，得到的顆粒的直徑在2-10mm。

進一步，步驟(2)中模帶子系統的模帶的形狀為扇形環結構、環帶結構、帶式結構、柱形結構、板式結構和圓環形結構中的一種。

進一步，步驟(2)中模帶子系統還包括支撐結構，不同的模帶有相應的支撐結構，用于支撐模帶和帶動模帶轉動或往復平移，支撐結構在外在動力情況下帶動模帶轉動或平移。

進一步，步驟(2)中采用電磁加熱、紅外或微波加熱；模帶采用不銹鋼時采用電磁加熱；模帶是耐腐蝕高分子材料，采用紅外或微波加熱；模帶上方有濕氣導流罩，濕氣聚攏后由抽風機排出。

進一步，步驟(2)采用電磁激振器或氣動振動器讓模帶以一定的頻率和振幅振動，以便使模帶上的顆粒脫模，或采用高壓氣吹方式對模帶內的顆粒進行脫模，或兩種方式同時使用于脫模。

本技術方案的工作原理及益效果在于：

(1)本發明中，同樣的原料，生產的鈉石灰或鈣石灰吸附力比上述一般普通制粒方法高2-4％；

(2)本發明使用的制粒方法不同于一般藥片壓制制粒方式。該方法的特點是能夠大批量的生產，每秒鐘生產2000到10000粒，生產成本低；

(3)本發明的制粒生產方法生產出顆粒均勻，用來吸收二氧化碳時，氣體通過均勻，不易產生局部集中的短路流，能提高整體鈉石灰使用率；