[發明專利]一種新型低溫陶瓷發熱體及其制造方法

在審

• 申請號: 201910618307.0
• 申請日: 2019-07-10
• 公開（公告）號: CN110248432A
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 白春鋒;范文籌;施小羅;劉志潛;何龍;劉宗玉
• 申請（專利權）人: 范文籌
• 主分類號: H05B3/44
• 分類號: H05B3/44;H05B3/02;H05B3/03;C04B35/10;C04B35/48;C04B35/622
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本發明公開了一種新型低溫陶瓷發熱體及其制造方法，包括第一陶瓷基體、第二陶瓷基體、印刷在所述第一陶瓷基體的發熱線路及與所述發熱線路相連的焊接電極，所述第一陶瓷基體與所述第二陶瓷基體疊合卷制形成具有空心孔的圓柱狀結構，所述發熱線路及所述電極印刷在所述第一陶瓷基體的內表面。因發熱線路在低溫陶瓷發熱體的圓管內表面，升溫速率極快，熱量散失少。

技術領域

本發明涉及陶瓷發熱體領域，尤其涉及一種新型低溫陶瓷發熱體及其制備方法。

背景技術

目前，市場上幾乎所有烤煙型電子煙的發熱基體都采用氧化鋁或氧化鋯陶瓷，形狀主要為片式、棒狀和管狀三種，燒結溫度在1400～1600℃左右，均屬于高溫陶瓷的應用。此類陶瓷發熱體對生產設備要求高，工藝比較繁雜，尤其是管狀發熱體，制作工序繁多，制造成本大；同時為保護發熱層避免與外界的空氣接觸，防止發熱層氧化，進而使得陶瓷發熱體的使用壽命延長，現有的高溫陶瓷發熱體的發熱層在管壁夾層中，發熱體外部與內部溫度同步升高，導致電子煙主體發燙，既造成能量浪費，而且一定程度上也會影響發熱層的升溫速率。

因此怎么降低陶瓷發熱體在制作過程中的燒結溫度、避免使用過程中電子煙主體容易發燙以及提高發熱層的升溫速率減少能量浪費是行業需解決的技術問題。

發明內容

本發明要解決的技術問題在于解決怎么降低陶瓷發熱體在制作過程中的燒結溫度、避免使用過程中電子煙主體容易發燙以及提高陶瓷發熱體的升溫速率減少能量浪費問題。針對現有技術的上述缺陷，提供一種新型低溫陶瓷發熱體，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型低溫陶瓷發熱體，包括第一陶瓷基體、第二陶瓷基體、印刷在所述第一陶瓷基體上的發熱線路及與所述發熱線路相連的焊接電極，所述第一陶瓷基體與所述第二陶瓷基體疊合卷制形成具有空心孔的圓柱狀結構，所述發熱線路及所述焊接電極印刷在所述第一陶瓷基體的內表面。

優選的，所述第二陶瓷基體為多孔結構。

優選的，所述低溫陶瓷發熱體的圓管內設置有圓形擋片，所述圓形擋片上開設有圓形氣孔。

優選的，所述陶瓷發熱體的內表面及外表面均涂覆有防氧化的玻璃釉保護層。

根據本發明的另一發明一種新型陶瓷發熱體的制備方法，包括以下步驟：

步驟一：配料，將氧化鋁粉、硅酸鋯粉、無鉛玻璃粉按照一定比例混合均勻；

步驟二：軋膜，將配料分為第一配料及第二配料，均加入一定比例的粘結劑，進行精軋至相應的厚度待用；

步驟三：沖片，用沖壓設備將軋膜后的所述第一配料及所述第二配料沖壓成相應尺寸的第一陶瓷基體和第二陶瓷基體；

步驟四：印刷，通過絲網印刷將發熱漿料和電極漿料按照特定圖案均勻印刷在所述第一陶瓷基體上，形成發熱線路和焊接電極；

步驟五：成型，在所述第二陶瓷基體的表面用毛刷涂覆適量無水乙醇，將所述第一陶瓷基體與所述第二陶瓷基體交錯等寬疊加，使所述第一陶瓷基體印刷有所述發熱線路和所述焊接電極的電極印刷面朝上，微壓所述第一陶瓷基體的電極印刷面，使所述第一陶瓷基體與所述第二陶瓷基體結合并將其繞在準備好的拋光氧化鋁棒上，所述第一陶瓷基體的電極印刷面貼覆在所述氧化鋁棒上，接口處用毛刷刷適量的無水乙醇封口壓緊，并把卷制在所述氧化鋁棒上的低溫陶瓷發熱體坯體一起放入真空袋中，抽真空，等靜壓后取出。

步驟六：烘干定型：將等靜壓后卷制在所述氧化鋁棒上的所述低溫陶瓷發熱體放入烘箱中烘干；待溫度降至室溫后使所述陶瓷發熱體從所述氧化鋁棒上脫離出來；

步驟七：排燒，將從所述氧化鋁棒上脫離的所述低溫陶瓷發熱體進行排塑燒結。

步驟八：連接引線，采用銀釬焊或焊接銀漿連接引線，用點膠機控制焊點大小。